什么是螺旋鋼管
以熱軋帶鋼和冷軋卷材為原材料,經(jīng)過常規(guī)溫?cái)D壓加工,采用自動(dòng)雙絲雙弧焊方法焊接而成。螺旋鋼管將熱軋帶鋼輸送到焊管機(jī)。熱軋帶材經(jīng)多臺熱連軋機(jī)擠壓后,緩慢軋制形成有開口間隙的環(huán)形精軋管,并調(diào)節(jié)擠壓成型輪的壓力。向下測量,使焊接間隙控制在1~3mm,使焊縫兩側(cè)齊平。然后通過內(nèi)外埋弧焊制成螺旋焊管,制成螺旋焊管。
螺旋鋼管生產(chǎn)步驟
1原材料為帶鋼卷、焊絲、焊劑。投入使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊對接,卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3成型前,帶鋼經(jīng)過校平、修邊、收卷、表面清理、輸送和預(yù)彎。
4采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩側(cè)油缸的壓力,保證帶鋼輸送順暢。
5采用外控或內(nèi)控輪成型。
6采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙符合焊接要求,管徑、錯(cuò)位、焊縫間隙得到嚴(yán)格控制。
7內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
8焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)減少缺陷。
9采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)