一、ipn8710防腐鋼管組成
由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。
二、ipn8710防腐鋼管性能
該漆為接技型互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物,在常溫下引發(fā)聚合,兩網(wǎng)絡(luò)能互相取長補短,產(chǎn)生協(xié)作效應(yīng),涂膜無毒性,高固體、低粘度,是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料,且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高,使用溫度可在-20~120℃范圍內(nèi)。
三、ipn8710防腐鋼管技術(shù)指標(biāo):
1、干燥時間:表干30min 實干6h 2、柔韌性:1mm 3、耐沖擊性:50cm 4、附著力:1級
四、ipn8710防腐鋼管施工及貯存:
(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級,施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
(2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠告知的比例配比施工)。
(3)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘,即可進行涂裝。
(4)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
(5)陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
(6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。
(7)貯存期為十二個月,期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo),如達到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。
ipn8710防腐鋼管管道防腐施工技術(shù)要求
一、ipn8710防腐鋼管表面處理
所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理,防腐施工前先對鋼管內(nèi)外壁進行除銹,徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等,除銹等級達St3級標(biāo)準(zhǔn)。
二、選用材料及防腐結(jié)構(gòu)
鋼管內(nèi)防腐:采用具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件的防腐材料,即IPN8710-2飲水設(shè)備涂料(衛(wèi)生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求)
ipn8710防腐鋼管其結(jié)構(gòu)為:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度為150微米±10微米;
ipn8710防腐鋼管埋地鋼管外防腐:采用IPN8710—1新型高分子防腐涂料(底漆);采用IPN8710-3厚漿型防腐涂料(面漆),ipn8710防腐鋼管其結(jié)構(gòu)為:底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆,厚度要求不小于500微米±20微米,電壓檢測5000V。
ipn8710防腐鋼管明露鋼管外防腐:可采用抗紫外線較強的IPN8710-4耐候保色防腐涂料,防腐結(jié)構(gòu)為:底漆—底漆—面漆—面漆,厚度為180微米±10微米。
管道內(nèi)外防腐涂料:采用張家港亨昌健康科技有限公司生產(chǎn)的《亨昌牌》;IPN8710—1新型高分子防腐涂料: IPN8710—2飲水設(shè)備涂料:IPN8710—3厚漿型防腐涂料:IPN8710—4耐侯保色防腐涂料
ipn8710防腐鋼管防腐注意事項:
(1)ipn8710防腐鋼管利用IPN8710系列防腐涂料防腐,襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物,防腐件表面應(yīng)保持干燥無水跡。 、
(2)ipn8710防腐鋼管防腐施工中,必須等前一道涂漆干透后,才能進行下一道涂漆。
(3)ipn8710防腐鋼管為了保證焊縫處的漆膜厚度,涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道,然后再全面涂刷防腐漆。
(4)ipn8710防腐鋼管涂刷后表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現(xiàn)象,涂層應(yīng)均勻。
(5)ipn8710防腐鋼管現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷,待安裝完畢后,再按要求進行涂漆。
(6)ipn8710防腐鋼管管道在運輸?shù)跹b過程中應(yīng)避免與異物硬性磨擦,以防損傷,如有損傷應(yīng)修補至合格為止。