鋼管系列：螺旋鋼管、無縫鋼管、ERW直縫焊管、JCOE埋弧焊直縫鋼管、熱鍍鋅鋼管。
涂塑系列：內外涂塑鋼管、涂塑復合鋼管、熱浸塑電力穿線鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、法蘭連接涂塑鋼管、溝槽涂塑鋼管、礦用雙抗涂塑復合鋼管、外聚乙烯PE內環(huán)氧樹脂EP涂塑防腐鋼管、鋼塑復合管。
防腐系列：3PE防腐鋼管、TPEP防腐鋼管、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、飲水艙IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加強級防腐、水泥砂漿襯里防腐鋼管。
保溫系列：聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管。
管件系列：彎頭、法蘭、三通、異徑管、閥門、伸縮節(jié)、盲板、防水套管、補償器等。
公司產(chǎn)品主要用于石油管道、天然氣管道、自來水管道、供水管網(wǎng)、污水處理廠等輸送管線，消防管道、煤礦瓦斯輸送、鋼結構支柱、橋梁碼頭打樁、熱力供熱官網(wǎng)工程。
一、螺旋鋼管產(chǎn)品保管：
1、保管螺旋鋼管的倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，不同品種的螺旋鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
2、螺旋鋼管堆放在室內的，需保證室內倉庫通風，注意防水、防潮，以免影響產(chǎn)品使用壽命；盡量避免露天堆放，如因場地限制，需堆放室外的，請用縫布等防水布料遮蓋，避免生銹。
3、螺旋鋼管推放時確保在場地穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格堆放，防止混淆和相互腐蝕。
二、螺旋鋼管產(chǎn)品裝運：
1、螺旋鋼管產(chǎn)品本身沉重，裝運時車輛應備有墊木，注意裝運安全。
2、螺旋鋼管運輸中裝載要均勻平衡，防潮防濕，防止銹蝕，應配備油布等防潮、防濕工具。
3、螺旋鋼管裝載時應避免產(chǎn)品超高、超長、超載，貨物分布要均勻。
4、螺旋鋼管出廠前表面已涂防腐材料或做了其它防銹措施的，在裝卸和運輸過程中請做好布繩捆綁、加固等防護措施，避免磕碰，防止損壞產(chǎn)品。
螺旋鋼管產(chǎn)品說明：
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。(1)螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
【螺旋鋼管焊縫處理】；
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
【螺旋鋼管工藝特點】：
a. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。
c. 對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術參數(shù)。
螺旋鋼管常用材質一般有：Q23、Q235B、Q345、Q345B。
螺旋鋼管常用標準一般分為:SY/T5037-2008（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件第一部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
