環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的規(guī) 定。

中組分技術(shù)指標(biāo)表3.1. 2-1

序項(xiàng)LJ指標(biāo)試驗(yàn)方法號(hào)底漆面漆

常

i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度計(jì)，150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

溫 40, 80 120

型

2 細(xì)度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979

常

溫 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固體含量(%)

低>75

溫

型

注:？厚漿型涂料而漆粘度大干150s時(shí)(應(yīng)建立相應(yīng)的粘度測(cè)量方法。3. 1. 3 進(jìn)廠的每批涂料應(yīng)提供表3. 1. 2-1的1-2項(xiàng)及表3. 1. 2-2的1, 5項(xiàng)規(guī) 定的數(shù) 據(jù)。在涂料配方調(diào)整、原材料或生產(chǎn)工藝有重大變動(dòng)時(shí)，應(yīng)提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3規(guī)定的全套數(shù)據(jù)。

漆膜技術(shù)指標(biāo)表3. 1. 2-2

序項(xiàng)LJ指標(biāo)試驗(yàn)方法號(hào)底漆面漆

常溫<1 <4

表型

干低溫<0. 5 <3

干燥時(shí)間型

1 （25??1?） （h） GB/T 1728-1979 常溫

實(shí)型〈6 <16

干低溫<3 <8

型

顏色及外觀紅棕色，黑色，目測(cè)2

無(wú)光有光

3 附著力（級(jí)）1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韌性（mm） <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐沖擊（Cm） >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整，不脫,sub, 4, /sub,（室

化落溫.3d）

學(xué)

7 試 GB/T 1763-1979

劑漆膜無(wú)變化10%NdOH（室溫.3d）

性

漆膜無(wú)變化10%NaC1（室溫.3d）

注:？漆膜應(yīng)先按《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》的方法A進(jìn)行濕海綿低壓檢漏, 無(wú)漏點(diǎn)試件方可進(jìn)行試驗(yàn)。

防腐層技術(shù)指標(biāo) 表3. 1. 2-3

序號(hào)項(xiàng)LJ指標(biāo)試驗(yàn)方法

1剪切粘結(jié)強(qiáng)度(MPa) >4 SYJ 41-89

2陰極剝離(級(jí))1,3 SYJ 37-89

3工頻電氣強(qiáng)度(MV∕m) >20本標(biāo)準(zhǔn)附錄A

4體積電阻率(Q?In)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本標(biāo)準(zhǔn)附錄C

6耐油性(煤油(室溫(7d)通過(guò) 本標(biāo)準(zhǔn)附錄D

7耐沸水性(24h)通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)附錄E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用經(jīng)緯密度為(10?10)

根,，cm?,厚度為0.10,0.12mm、中堿(堿量不超過(guò)12%)、無(wú)捻、平紋、兩邊封 邊、帶芯軸的玻璃布卷。

3.2.2不同管徑適宜的玻璃布寬度見(jiàn)表3.2.2o

玻璃布寬度 表3.2.2

管徑(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布寬(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料驗(yàn)收

3. 3.1底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。

3.3.2涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品 使用說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收。

3. 3.3涂料說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運(yùn)輸及儲(chǔ)存過(guò)程的注意事項(xiàng)等。

3. 3.4涂料應(yīng)按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)Ll進(jìn)行抽查，質(zhì)量符合本標(biāo) 準(zhǔn)笫3.1.3條的規(guī)定為合格。如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)日加倍。如仍不合 格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。

3.3.5涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不小于1年。用戶(hù)應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所要求的條件儲(chǔ)存。并 在儲(chǔ)存期內(nèi)使用。超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)笫3. 3. 4條的規(guī)定重新檢查，符合 要求時(shí)方可使用。

3. 3.6玻璃布應(yīng)有生產(chǎn)廠名、出廠日期、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證，否則應(yīng)拒 收。3.3.7玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和采購(gòu)合同驗(yàn)收，一般情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)笫

3. 2.1條和第3. 2. 2條的規(guī)定。

4施工技術(shù)要求

4. 1準(zhǔn)備工作

4.1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2%鋼管長(zhǎng)度，橢 圓度應(yīng)小于或等于0. 2%鋼管外徑。

4.1.2鋼管表面如有較多的油脂和積垢。應(yīng)先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī) 范》規(guī)定的清洗方法處理。

4.1.3按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求， 對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射除銹。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（S&2級(jí)），表面粗 糙度直在40, 50um_o

4.1.4鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú) 棱角、無(wú)毛刺。

4.1.5施工環(huán)境溫度在15?以上時(shí)，宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料;施工環(huán) 境溫度在-8, 13?時(shí)，宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。

4.1.6施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3?以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于80%。

雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。

4.1.7玻璃布的包裝應(yīng)有防潮措施，存放時(shí)注意防潮。受潮的玻璃布應(yīng)烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。4.2.2由 專(zhuān)人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻、使用前， 應(yīng)靜置熟化15, 30min,熟化時(shí)間視溫度的高低而縮短或延長(zhǎng)。4.2.3剛開(kāi)桶的底 漆和面漆，不應(yīng)加稀釋劑。配好的漆料，在必要時(shí)可加入少于5% (m∕m)的稀釋 劑。超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，必須立即 涂底漆。4. 3.2鋼管兩端各留1OO, 15Omm不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位 涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料，干膜厚度不應(yīng)小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于

2 Sum o

4. 4打膩?zhàn)?/span>

4.4.1鋼管外防腐層采用玻璃布作加強(qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管表 面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)渡面。

4.4.2膩?zhàn)由脚浜霉袒瘎┑拿嫫峒尤牖壅{(diào)勻制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)加入稀釋 劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽?/span>4h內(nèi)用完。

4. 5涂面漆和纏玻璃布

4.5.1底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、耐化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂?/span>

4. 5.1.1對(duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至達(dá)到規(guī)定 層數(shù)。

(2) 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片 挑起或?qū)娱g剝離的情況。

5. 5.2加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：

5. 5. 2. 1用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約100mm、夾角45?, 60?的切 口，從切口尖端撕開(kāi)玻璃布。

5.5.2.2符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格：

(1) 實(shí)干后的防腐層，撕開(kāi)面積約50cm,,撕開(kāi)處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘 結(jié)；

(2) 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。

5.5.3防腐管每20根為1組，每組抽查1根(不足20根也抽查1根)，每根隨機(jī)抽 查1點(diǎn)。如符合本標(biāo)準(zhǔn)第5. 5. 1條或第5.5.2條的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格;

如不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合 格。5.5.4粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補(bǔ)涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本 標(biāo)準(zhǔn)笫4章的規(guī)定重新施工。

5. 6標(biāo)志與記錄

5. 6.1檢驗(yàn)合格的防腐管，應(yīng)在適當(dāng)位置粘貼合格證并作如下標(biāo)志：

(1) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：

(2) 鋼管材質(zhì)及規(guī)格；

(3) 防腐層等級(jí)；

(4) 防腐層涂敷日期：

(5) 用戶(hù)要求作的補(bǔ)充標(biāo)志。

5. 6.2對(duì)各項(xiàng)檢驗(yàn)及修補(bǔ)情況應(yīng)列表記錄，對(duì)重大問(wèn)題應(yīng)作文字闡述。

6儲(chǔ)存及運(yùn)輸

6. 0.1防腐管應(yīng)按防腐層等級(jí)分類(lèi)堆放。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于15Omm的墊 木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管層問(wèn)也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為 4m_o防腐層必須固化后才能替放，其層數(shù)應(yīng)符合表6. 0.1的規(guī)定。

防腐管堆放層數(shù) 表6. 0. 1

直徑(DN) (mm)最大堆放層數(shù)

<200 10

200, 300 7

300, 400 6

400, 500 5

500, 600 4

600, 800 3

>800 2

6. 0.2未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管的裝卸、運(yùn)輸應(yīng)符合《長(zhǎng)輸管道線路 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

6. 0.3防腐管不宜受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。

7補(bǔ)口及補(bǔ)傷

7. 1 補(bǔ)口

7. 1. 1防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于45Omm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊 口兩邊的防腐層，防止焊渣E濺燙壞防腐層。

7. 1.2防腐管線補(bǔ)口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。 7.1.3補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3條的規(guī)定。如不具備噴(拋)射 除銹條件，經(jīng)用戶(hù)同意后，可按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》的規(guī)定方法，用動(dòng)力 工具除銹至St3級(jí)。焊縫應(yīng)處理至符合本標(biāo)準(zhǔn)第4. 1. 4條的規(guī)定。

7.1.4補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土 等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.3,4.5節(jié)的規(guī)定。補(bǔ)口防 腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于IOOmmo

7.1.5補(bǔ)口處防腐層團(tuán)化后，按本標(biāo)準(zhǔn)笫5.2,5.5節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺 陷處理，其巾厚度只測(cè)一個(gè)截面的4個(gè)點(diǎn)。

7.1.6經(jīng)用戶(hù)同意，可以使用輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）進(jìn)行補(bǔ)口，并執(zhí)行相應(yīng)的 施丄及驗(yàn)收規(guī)范。

7. 2補(bǔ)傷

7. 2.1防腐管線補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)，應(yīng)與管體防腐層相同。7.2.2 將已損壞的防腐層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露 的鋼表面，宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級(jí)（S&2級(jí)）。當(dāng)條件不具備時(shí)，經(jīng)用戶(hù)同意，可 用動(dòng)力工具除銹至St3級(jí)。

7.2.3將表面灰塵清掃干凈，按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3,4.5節(jié)規(guī)定的順序和方法涂漆和 纏玻璃布、搭接寬度應(yīng)不小于50mm、當(dāng)防腐層破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處 理。7.2.4補(bǔ)傷處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)笫5.2,5. 4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)， 其中厚度只測(cè)1個(gè)點(diǎn)。

8下溝及回填

8. 0. 1現(xiàn)場(chǎng)施匸的防腐管應(yīng)在防腐層剛化后方能下溝。

8.0.2下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，按本標(biāo)準(zhǔn)笫5. 4節(jié)的規(guī)定用電火花檢漏儀對(duì) 全線查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補(bǔ)合格。

8. 0.3防腐管下溝、回填過(guò)程的保護(hù)應(yīng)符合〈長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》的有關(guān)規(guī)定。

8. 0.4管溝同填后，應(yīng)按《長(zhǎng)輸管道線路匸程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，使用 低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。

9竣工資料

9. 0.1防腐施工結(jié)束后，施工單位對(duì)用戶(hù)應(yīng)提供下列文件：

(1) 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告：

(2) 涂料和玻璃布出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告：

(3) 補(bǔ)口施丁記錄及檢驗(yàn)報(bào)告：

(4) 補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報(bào)告：

(5) 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料。

附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法

本方法等效采用《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青 防腐層的工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。

A. 1方法概述

連續(xù)均勻升壓對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加工頻電壓至擊穿，擊穿電壓值與承 受外施電壓兩電極間防腐層的平均厚度值之商為電氣強(qiáng)度(MV, m)_o

A. 2試件制備

A. 2. 1試件尺寸：

A. 2. 1. 1鋼板:IOOnIm?IOOniin J¹Z度不小于Imn1,半整，無(wú)裂紋。

A. 2. 1. 2防腐層厚度:符合本標(biāo)準(zhǔn)表2. 0. 1的規(guī)定。

A2.2制備方法:用砂布打磨鋼板至見(jiàn)金屬光澤，用無(wú)水乙醇擦凈。試件的防腐 層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求防腐層外觀平整，厚度均勻，無(wú)缺陷。

A. 2. 3每組試件不少于5個(gè)。

A. 3電極

A. 3.1電極材料為黃銅或不銹鋼。

A. 3.2試件與電極配置見(jiàn)圖A(3.2(單位:mm)。

A. 4儀器設(shè)備

儀器設(shè)備包括：

(1) 高壓試驗(yàn)設(shè)備:應(yīng)符合《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》中第5章的 要求：

(2) 電火花檢漏儀:檢漏電壓0. 5, 3kV;

(3) 磁性測(cè)卑儀;量程0,2mm,精度為讀值的概。

A. □試驗(yàn)步驟

A. □. 1試驗(yàn)條件:環(huán)境溫度為23??2?,相對(duì)濕度為50%75%o A. 5. 2試驗(yàn)檢漏: 防腐層團(tuán)化后，用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓按本標(biāo)準(zhǔn)第5. 4. 2條的規(guī)定執(zhí) 行，無(wú)缺陷的試件方可使用。

A. 5.3試驗(yàn)步驟:按《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》笫7章規(guī)定的試 驗(yàn)步驟進(jìn)行。

A. 6試驗(yàn)結(jié)果

A. 6.1工頻電氣強(qiáng)度計(jì)算：

Eb二Uh, t (A. 6. 1)

式中Eb—工頻電氣強(qiáng)度，MV, m;

Uh-工頻擊穿電壓，MV;

t--防腐層療度，∏lo

A. 6.2以每組試件5個(gè)計(jì)算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強(qiáng)度。如有任一個(gè)計(jì)算 結(jié)果超過(guò)平均值15%應(yīng)再做一組試件，然后以10個(gè)計(jì)算結(jié)果的平均值作為電氣強(qiáng) 度。

附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻車(chē)試驗(yàn)方法

本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》，適用于 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)。

B. 1方法概述

對(duì)環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測(cè)定體積電阻，計(jì)算出體積電阻率。

B. 2試件制備

B. 2. 1試件尺寸及制備方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的第A. 2. 1,A? 2. 2條B. 2. 2每組 試件不少于3個(gè)。

B. 3電極

B. 3.1電極尺寸：電極為三電極系統(tǒng)，其尺寸應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻 率和表而電阻率試驗(yàn)方法》中笫6.1節(jié)的規(guī)定。

B. 3.2電極材料及技術(shù)要求應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試 驗(yàn)方法》第7章的有關(guān)規(guī)定。

B. 3.3試件配置:試件與電極配置見(jiàn)圖B(3.3o

B. 4儀器設(shè)備

B. 4.1高阻訃:應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》笫5 章的規(guī)定。

B. 4.2電火花檢漏儀:檢漏電壓0. 5, 3kVo

B. 4.3磁性測(cè)厚儀:量程0,2mm,精度為讀數(shù)的5%。

B. 4.4電源:應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》笫4 章的規(guī)定。

B. 5試驗(yàn)步驟

B. 5. 1試驗(yàn)條件:環(huán)境溫度23??2?,相對(duì)濕度□0%75%o B. 5. 2試件的檢漏方 法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的笫A(5. 2條。B. 5.3試驗(yàn)按《闔體絕緣材料體積電阻率和表 面電阻率試驗(yàn)方法》第9、10、11章規(guī)

定的步驟進(jìn)行。

B. 6試驗(yàn)結(jié)果

B. 6.1體積電阻率計(jì)算：

(B. 6. 1-1)

式中PV--體積電阻率，Q.m;

RV--體積電阻，Q :

t--防腐層療度，m;

A--測(cè)量電極的有效面積，m2o

(B. 6. 1-2)

式中dl—測(cè)量電極直徑，m;

曠-測(cè)量電極與保護(hù)電極間隙寬度，m。

B. 6.2試驗(yàn)結(jié)果取每組試驗(yàn)數(shù)值的兒何平均值，用科學(xué)計(jì)數(shù)法表示，取二位有 效數(shù)字。

附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)方法

本方法等效釆用《絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水 率試驗(yàn)。

C. 1方法概述

將試件浸入保持一定溫度的蒸鐳水中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，以其質(zhì)量增加的白分 數(shù)表示試件的吸水率。

C. 2儀器設(shè)備

儀器設(shè)備包括：

(1) 天平：感量O. Img;

(2) 鼓風(fēng)干燥箱:100??1?;

(3) 恒溫水浴：25??lo C;

(4) 浸泡楷；

(5) 干燥器。

C. 3試件制備

C. 3. 1 底板選用馬口鐵，12Omni?50mm,厚 0. 2, 0. 3mm。

C. 3.2底板用砂布打磨，無(wú)水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)100??1?恒溫30min,放 入干燥器內(nèi)30min,稱(chēng)量。

C. 3.3試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。試件中的玻璃布 四邊應(yīng)距底板邊緣5mm,并用面漆封邊。試件表面應(yīng)清潔、平整、光滑。

C. 3.4涂敷好的試件室溫放置24h,在干燥箱內(nèi)100??1?恒溫30min,放入十燥 器內(nèi)30min,稱(chēng)量。

C. 3. 5每組試件不少于3個(gè)。

C. 4試驗(yàn)步驟

C. 4.1將試件垂直地全部浸入蒸鐳水內(nèi)，其表面不應(yīng)有氣泡，試件之間和試件 容器壁之問(wèn)不應(yīng)接觸。

C. 4.2 在 25??1?浸泡 24h。

C. 4.3將試件用銀子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分，立即稱(chēng)量，每塊 試什從水中取出到稱(chēng)量完畢的時(shí)間不得超過(guò)2min_o

C. 5試驗(yàn)結(jié)果

C. 5. 1防腐層吸水率按式(C. 5. 1)計(jì)算。

(C. 5. 1)

式中w—防腐層吸水率，，；

M—底板質(zhì)量，g;

Ml—浸泡前試件質(zhì)量，g;

M2—浸泡后試件質(zhì)量，go

C. 5.2以三次測(cè)定的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，取二位有效數(shù)字。C.5.3平 行試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的20%_o

附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗(yàn)方法

本方法等效采用《煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂涂料》的笫5. 15節(jié)，適用于環(huán)氧煤瀝青防 腐層的耐油性試驗(yàn)。

D. 1方法概述

將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7d,檢査防腐層外觀，判斷其耐 油性。

D. 2試件制備

D. 2. 1 鋼試板：碳鋼板，13Omn1?7Omm?Imn1, 3 片

D. 2.2用砂布打磨鋼試板至見(jiàn)金屬光澤，用無(wú)水乙醇擦凈。

D. 2.3在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍，間隔24h,耗漆量

2ml, IOOcm,。24h后在試片四周涂面漆封邊至少3遍，封邊寬度5mm以上，放置

6do D. 2. 4用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀IOoOY檢漏，應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)。

D. 3試驗(yàn)步驟

D. 3.1將3片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁 均不應(yīng)接觸，試驗(yàn)槽加蓋密封，20??5?浸泡7d。

D. 3.2取出試件，LI測(cè)觀察防腐層變化情況。

D. 4試驗(yàn)結(jié)果

3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落，認(rèn)為耐油性試驗(yàn) 通過(guò)

附錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)方法

本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)》的笫5.2.6條，適 用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)。

E. 1方法概述

將防腐層已充分固化的試件浸入沸水24h,檢查防腐層有否起泡或剝離，判斷 其耐沸水性。

E. 2試件制備

E. 2. 1 鋼試板:碳鋼板，IoOmn1?IOomni?l. 6mm, 2 片爲(wèi)

E. 2.2對(duì)鋼板的一面噴砂處理至近口級(jí)Sa2?, 2級(jí)。

E. 2. 3涂底漆至干膜厚度0. 025, 0. 038mm,室溫固化4h。涂面漆至干膜厚度 0.25,0.30mm,在24?1?空氣中固化IoOh,然后54?加熱固化24h。

E. 2.4用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀IOOOV檢漏,應(yīng)無(wú)漏點(diǎn)。

E. 3試驗(yàn)步驟

E. 3. 1在防腐層上鉆直徑9. 5mm孔，鉆至鋼板內(nèi)約O. 25nm。

E. 3.2將2片試件垂直全部沒(méi)人裝有自來(lái)水的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均 不應(yīng)接觸，將水加熱至98??2?,保持24h°

E.3.3取出試件，冷卻至室溫，用自來(lái)水沖洗防腐層至無(wú)污物和鐵銹。E. 3.4 口視檢查防腐層有無(wú)起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開(kāi)始劃兩道切口呈“V”形，用刀 尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表而剝離或整個(gè)底漆、而漆層從鋼板上剝 離。

E. 4試驗(yàn)結(jié)果

防腐層不起泡、當(dāng)剝離，認(rèn)為耐沸水試驗(yàn)通過(guò)。

附錄F本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

F. 0.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)，對(duì)于要求嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下，以便在執(zhí)行中 區(qū)別對(duì)

待：

(1) 表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”；

反面詞采用“嚴(yán)禁”。

(2) 表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：

正而詞采用“應(yīng)”：

反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

(3) 表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”或“可”：

附加說(shuō)明

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位和主要起草人名單

主編單位：中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院

參編單位：中國(guó)石油天然氣管道職工學(xué)院

主要起草人:湯星朝廖宇平林建

附件

埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧焊瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

條文說(shuō)明

修訂說(shuō)明

小標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國(guó)石油天然氣總公司(95)中油技監(jiān)宇35號(hào)文的要求，將 SYJ28-87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和原SYJ4047-90《埋地鋼 質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施L及驗(yàn)收規(guī)范》合并修訂為一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。修訂工作山中國(guó) 石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，中國(guó)石油天然氣管道職工學(xué)院參加。

在修訂過(guò)程中，編制人員在廣泛調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，認(rèn)真總結(jié)了近10年來(lái)國(guó) 內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照規(guī)范市場(chǎng)、提高丄程質(zhì)量、滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)和施工要求的原則，提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進(jìn)了施工方法。在廣泛征求中 國(guó)石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見(jiàn)后，經(jīng)中國(guó)石油天然氣總公司規(guī)劃設(shè)訃總 院會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。

希望各單位在施行過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處， 請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄交中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院（地址:河北省廊坊市，郵 編:102849）,以便今后修改時(shí)參考。

中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院

1996年4月

1總則

1.0.1環(huán)氧煤瀝青涂料在國(guó)外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼 制儲(chǔ)罐。油輪圧載艙、埋地和水下鋼質(zhì)管道、鋼構(gòu)件及混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕工程中 得到較廣泛的使用。在國(guó)內(nèi)，中國(guó)石油天然氣管道勘察設(shè)訃研究院、蘭州涂料工業(yè) 研究所和沈陽(yáng)油漆廠合作研制，用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是 1978年通過(guò)原石油工業(yè)部、化學(xué)工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開(kāi)始使用的。由于其原材料充 足、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴(kuò)大。近十余年，生產(chǎn) 廠多達(dá)數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸，在

石油化工和城建部門(mén)的輸油、輸氣、自來(lái)水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的埋地鋼質(zhì)管 道和鋼制儲(chǔ)罐防腐蝕丄程中廣泛使用。

原SYJ28-87和原SYJ4047-90都是這種涂料在國(guó)內(nèi)使用初期編制的，其技術(shù)內(nèi) 容有一定局限性。為了及時(shí)反映該涂料近年來(lái)在品種增加、質(zhì)量提高、施L驗(yàn)收規(guī) 范完善等方面的進(jìn)展，按照中國(guó)石油天然氣總公司1995年標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃，將 上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)合并進(jìn)行修訂。根據(jù)近年該涂料的生產(chǎn)廠和施工單位很多，其素質(zhì)各 不相同，致使涂料產(chǎn)品和防腐工程質(zhì)量差異很大，對(duì)該涂料的評(píng)價(jià)褒貶不一的實(shí)際 情況，在本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中總結(jié)了各單位在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、推廣應(yīng)用過(guò)程中所積累的經(jīng) 驗(yàn)，對(duì)涂料的質(zhì)量指標(biāo)合理地適當(dāng)提高，對(duì)施匸驗(yàn)收要求盡量作出具體規(guī)定，以達(dá) 到規(guī)范市場(chǎng)、保證丄程質(zhì)量、滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求的Ll的。

1.0.2明確了環(huán)氧煤瀝青防腐層的下列適用范圍：

(1) 輸送介質(zhì)溫度本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為不超過(guò)IlO ?o依據(jù)之一為中國(guó)石油天然氣管道 科學(xué)研究院曾委托化學(xué)工業(yè)部廣州合成材料老化研究院進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)試驗(yàn)，

選擇的溫度點(diǎn)為110?、130?和150?,時(shí)間為3個(gè)月，試驗(yàn)方法為GB, T1735— 1979(漆膜耐熱性測(cè)定法》，試驗(yàn)結(jié)果為：

150?,試件經(jīng)過(guò)490h(20d),防腐層已破壞，出現(xiàn)皺紋、裂紋和凹坑；

130?,試件經(jīng)過(guò)1600h(66d),防腐層局部出現(xiàn)小皺紋；

110?,試件經(jīng)過(guò)250Oh(IO4d),防腐層完好無(wú)變化(由于經(jīng)費(fèi)問(wèn)題，未能繼續(xù)延 長(zhǎng))。

依據(jù)之二為環(huán)氧煤瀝青防腐層已在許多城市的熱力管道長(zhǎng)期使用，有冬季使用 溫度達(dá)120?使用十余年仍完好的實(shí)例。

因此，可以認(rèn)為環(huán)氧煤瀝青防腐層在不超過(guò)110?長(zhǎng)期使用是有保證的。有些廠 家認(rèn)為其產(chǎn)品可以在110?以上長(zhǎng)期使用，可以在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明并承擔(dān)責(zé) 任。

(2) 使用范圍

原SYJ28-87只規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青作為埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的使用要求，本 標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了國(guó)內(nèi)近年的推廣應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大至鋼制儲(chǔ)罐釆用環(huán) 氧煤瀝青防腐層時(shí)可參照?qǐng)?zhí)行。

(3) 接觸介質(zhì)種類(lèi)

環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質(zhì)油品(即柴油、潤(rùn)滑油、渣油等)、污 水、煤氣相接觸的場(chǎng)合，不包括飲用水和輕質(zhì)油品(即汽油、航空煤油、煤油)，其 原因?yàn)椋?/span>

比在國(guó)外同類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)中，包括日本水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)JWAKlI5—1974和美國(guó)水工協(xié) 會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ANSI, AWAC210—78都有這種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。山于在國(guó) 內(nèi)該涂料并未進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的無(wú)毒性試驗(yàn)，且各生產(chǎn)廠的配方不完全相同，故本標(biāo)準(zhǔn) 不能規(guī)定可用于飲用水、如有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品已通過(guò)無(wú)毒性試驗(yàn)并得到衛(wèi)生管理部門(mén) 的使用批準(zhǔn)，可自行在其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中說(shuō)明并承擔(dān)責(zé)任。

b. 環(huán)氧煤瀝青防腐層中，環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑分子交聯(lián)反應(yīng)，形成三維立體大分 子網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，把煤瀝青、防銹顏料、填料等微料包覆在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，固化后的環(huán)氧樹(shù)脂 網(wǎng)絡(luò)耐油性是極其穩(wěn)定的，防銹顏料、填料都是無(wú)機(jī)材料，也不溶于油類(lèi)。煤瀝青 是煤焦油蒸憎后的殘余物，是組成極為復(fù)雜的稠環(huán)芳香桂混合物，主要為四元環(huán)以 上的稠環(huán)芳香桂，其化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，但也有少量三元環(huán)以下的相對(duì)分子質(zhì)量較 低的芳香化合物，可以

溶解于族組成相同的芳香桂溶劑（如苯、中苯、二中苯等），但在烷坯（石蠟基 原油的主要組分）中溶解性很差。

當(dāng)用汽油浸泡固化后的環(huán)氧煤瀝青涂層時(shí)，由于汽油含有一定數(shù)量的芳香燒， 而防腐層表面會(huì)有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹(shù)脂網(wǎng)絡(luò)之外的煤瀝青微粒，其中低分 子芳香化合物會(huì)溶于汽油，從而使汽油略變色，泛綠色熒光。這種溶解只發(fā)生于表 面的一極薄層，隨著可溶物的溶出，溶解作用變得越來(lái)越弱，最終趨近于零，防腐 層外觀無(wú)起皺、開(kāi)裂或脫落現(xiàn)象，未受到破壞性影響，能夠長(zhǎng)期起到對(duì)基底的保護(hù) 作用。因此日本、美國(guó)的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)都準(zhǔn)許在油罐、油輪艙的內(nèi)壁使用環(huán)氧煤瀝青防 腐層。在我國(guó)的汽油、航空煤油、煤油的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)這些產(chǎn)品的顏色并無(wú)要 求，即使略變色也不影響其質(zhì)量評(píng)價(jià)，但考慮到總有不少人對(duì)此有疑慮，故本標(biāo)準(zhǔn) 未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽油、航煤等輕質(zhì)油品相接觸的場(chǎng)合;如有此需 要，可使用純環(huán)氧型（即不含煤瀝青）的涂料。

我國(guó)原油的族組成主要是烷桂和環(huán)烷桂，芳香桂含量很少，而且在裝油后油罐 內(nèi)壁粘附厚厚一層石蠟，對(duì)煤瀝青的溶解性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比汽油差，再山于對(duì)原油并無(wú)色澤 要求，原油組成中本來(lái)就含有大量瀝青，即使微溶進(jìn)一些低分子煤瀝青也絕

不影響原油質(zhì)量及以后的煉制過(guò)程。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長(zhǎng)期與原油接 觸時(shí)，防腐層不會(huì)損壞，不影響對(duì)鋼板的保護(hù)作用。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK5664- 1983(煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂涂料》和美國(guó)腐蝕丄程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)NACERPO3-72《環(huán)氧煤瀝 青涂料用于油田集油罐

內(nèi)壁防腐的推薦施工方法》都明確規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青涂料可以用在原油儲(chǔ)罐和 油輪油艙的內(nèi)壁防腐。中國(guó)石油天然氣管道局鐵嶺泵站一個(gè)容量5?104m3和秦皇島 泵站一個(gè)容量10?104m3的原油儲(chǔ)罐的罐底和至1. 5m高邊板內(nèi)壁是使用中國(guó)石油天 然氣管道科學(xué)研究院的G2型涂料防腐的，分別在1984年、1987年投入使用，至 今完好。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場(chǎng)合。

2防腐層等級(jí)與結(jié)構(gòu)

2. 0. 1原SYJ28—87規(guī)定普通級(jí)為一層底漆、二層面漆、厚度不小于0? 2mm。 實(shí)踐證明，防腐層電火花檢漏時(shí)漏點(diǎn)較多。本標(biāo)準(zhǔn)采用日本水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) JWWAKlI5—1974的規(guī)定，要求厚度不小于0. 3mm,施工方法是涂三層面漆，并規(guī) 定每道面漆實(shí)干后，固化前涂下一道面漆來(lái)保證達(dá)到此指標(biāo)。在國(guó)外，這是使用最 普遍的結(jié)構(gòu)，防腐效果較好。加玻璃布的管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層在國(guó)外是沒(méi)有 的，是我國(guó)仿效石油瀝青玻璃布防腐層的結(jié)構(gòu)而創(chuàng)造的，對(duì)增加防腐層厚度、提高 防腐層的耐磨損性，減少裝卸過(guò)程的破損有一定好處，但并不提高防腐層的抗沖擊 性。

加玻璃布防腐層漏點(diǎn)檢查經(jīng)常出問(wèn)題，本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)長(zhǎng)期施工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，規(guī)定:

(1) 對(duì)加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在底漆上先涂一道面漆，待其實(shí)干后、固化 前再涂下一道面漆；

(2) 對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，在涂面漆、纏第一層玻璃布后，要等到玻璃布上的面 漆實(shí)干，再接著涂面漆和纏笫二層玻璃布。這樣做施工工序比原先麻煩，耗時(shí)增 多，但可以確保漏點(diǎn)檢查合格，提高工程質(zhì)量。

3材料

3. 1環(huán)氧煤瀝青涂料

3.1.1環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組分涂料，即屮組分為漆料，乙組分為固化劑，平 時(shí)分儲(chǔ)存，使用時(shí)按比例混合并盡快涂刷施工。漆料乂分底漆、面漆，組合使用。 為了避免曲于對(duì)該種涂料不夠了解，在使用時(shí)出現(xiàn)混亂，故在本條中加以明確。

3. 1.2表3. 1.2-1、表3. 1.2-2、表3. 1.2-3,規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青涂料的技術(shù)指

標(biāo)。表3. 1.2-1是甲組分的技術(shù)指標(biāo)，即未加固化劑時(shí)本身的物性指標(biāo);表

3. 1.2. 2是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在薄馬口鐵或鋼試棒 上形成的漆膜測(cè)出的技

術(shù)指標(biāo);表3. 1. 2-3是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在鋼 板上涂出的防腐層(可以帶或不帶玻璃布)所測(cè)出的技術(shù)指標(biāo)。

表3. 1.2-1和表3. 1. 2-2共10個(gè)項(xiàng)目,相當(dāng)于原SYJ28-87的表2. 0. 2,但 內(nèi)容更完善，部分指標(biāo)適當(dāng)提高，包括：

(1) 原來(lái)只有常溫型涂料，現(xiàn)在增加了低溫型涂料，并列出其粘度周體含量和 干燥時(shí)間的不同要求，其余7項(xiàng)指標(biāo)與常溫型涂料相同。

(2) 常溫型涂料有6項(xiàng)指標(biāo)適當(dāng)提高，即：

粘度從80, 15OS改為底漆60-100s,面漆80-150s,并注明厚漿型涂料可大

于 150s;

b. 固體含量;面漆從不小于70,改為不小于80,;

c. 干燥時(shí)間:表于從不大于6h改為不大于4h,實(shí)干從不大于24h改為不大于

16h;

d. 硬度:從不小于0.3改為不小于0.4;

e. 柔韌性:從試棒直徑不大于3mm改為不大于2mm;

f. 耐沖擊:面漆從不小于40Cm改為不小于50cm_o

另外，加注規(guī)定做耐化學(xué)試劑性的試片應(yīng)先經(jīng)低壓濕海綿檢漏，避免山于存在 針孔而干擾試驗(yàn)結(jié)果。

表3. 1. 2-3相當(dāng)于原SYJ28-87的表4. 0. 1,是評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室制成的環(huán)氧煤瀝青 防腐層試件的技術(shù)指標(biāo)。原8項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)修改為7項(xiàng)，即：

(1) 5項(xiàng)保持不變，包括剪切粘結(jié)強(qiáng)度、陰極剝離、工頻擊穿強(qiáng)度、體積電阻 率、吸水率。

(2) 取消3項(xiàng)，包括：

a. 抗沖擊強(qiáng)度。原因是常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層(即使加纏玻璃布)抗 沖擊強(qiáng)度較差，用ASTMGI4-88《管道涂層抗沖擊標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》(即原SYJ28-87 的附錄二)規(guī)定的方法測(cè)不出有效值。加溫固化后，抗沖擊強(qiáng)度顯著提高，但其數(shù) 值是現(xiàn)場(chǎng)施工的防腐層無(wú)法達(dá)到的，無(wú)實(shí)際意義。在表3. 1. 2-2已有漆膜耐沖擊的 要求，可用以衡量涂料的抗沖擊性。因此表3.1.2,3取消此項(xiàng)。這表明常溫自然 固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達(dá)到實(shí)干或固化，其抗沖擊性仍很差，在裝卸、運(yùn) 輸、施工過(guò)程，應(yīng)切實(shí)加以保護(hù)。

b. 耐化學(xué)介質(zhì)浸泡。表3. 1. 2-2已對(duì)漆膜進(jìn)行了同類(lèi)試驗(yàn)，實(shí)踐證明：只要通 過(guò)表3. 1. 2-2的試驗(yàn)，長(zhǎng)期耐化學(xué)介質(zhì)浸泡是沒(méi)有問(wèn)題的。而且此試驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 90d,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)太不及時(shí)，所以取消。

c. 耐好氣性微生物侵蝕。實(shí)踐證明:山于煤瀝青的主要組成調(diào)環(huán)芳香桂對(duì)微生 物有毒性，耐微生物侵蝕試驗(yàn)結(jié)果很好，沒(méi)有必要列為評(píng)定指標(biāo)。

(3) 增加2項(xiàng)，包括：

比耐油性。由于會(huì)用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK5664-1983 的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄D。

b.耐沸水性。由于要在110?內(nèi)長(zhǎng)期使用，所以等效采用美國(guó)水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

ANSI, AWAC210—78的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄E。

3. 2玻璃布

3.2. 1總結(jié)十余年大量使用實(shí)踐認(rèn)為:經(jīng)緯密度10?10根,cm,的中堿玻璃布最 適宜，故作明確規(guī)定。玻璃布的紡織丄藝中，玻璃絲要用蠟浸潤(rùn)才易織成布，玻璃 布原則上都帶蠟，要對(duì)玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。因此，原SYJ28-87要 求〃無(wú)蠟〃實(shí)際上從未執(zhí)行過(guò)。而十余年實(shí)踐證明：使用不脫蠟的玻璃布涂敷出的防 腐層其粘結(jié)力也能符合要求。所以，本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)事求是地取消〃無(wú)蠟〃的規(guī)定。

3.2.2為了保證纏繞平整，小管徑宜用窄幅玻璃布。LlIiif國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐 用玻璃布，寬度主要為250、400、50Omm三種,故作此規(guī)定。

3. 3材料驗(yàn)收

3. 3.1山于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料 配制時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)該使用由同一生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的產(chǎn)品，并按該廠提供的說(shuō) 明書(shū)正確使用。3. 3.5明確超過(guò)儲(chǔ)存期的涂料，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3.4條的規(guī)定重 新取樣，符合本標(biāo)準(zhǔn)笫3.1.3條的規(guī)定方可使用。

4施工技術(shù)要求

4. 1準(zhǔn)備工作

4.1.2鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表 面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相 互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。本標(biāo) 準(zhǔn)引用SYJ4007-86,該標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂"裝委員會(huì)(SSPC)制定的《表面 處理規(guī)范》，并附有瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS655900的彩色標(biāo)準(zhǔn)照片，在石油行業(yè)各種防腐 層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中采用較廣泛。鋼表面清洗油垢按照SYJ. 4007-86第3章的具體規(guī)定 執(zhí)行。

4. 1.3原SYJ28—87規(guī)定鋼表面處理應(yīng)達(dá)到近口級(jí)（Sa21, 2級(jí)），本標(biāo)準(zhǔn)按照 SYJ4007-86的規(guī)定，要求表面處理最低應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí)（S&2級(jí)），除銹質(zhì)量用彩色 標(biāo)準(zhǔn)照片U視對(duì)照確定，表面粗糙度用錨紋深度測(cè)定儀確定。

4.1.4避免防腐層覆蓋不住焊縫表面的尖銳處而出現(xiàn)漏點(diǎn)。

4.1.5在編制SYJ28—87時(shí)，只有常溫固化型涂料（如G2型），到編制

SYJ4047-90時(shí)，已有了低溫固化型涂料（如G3型），本標(biāo)準(zhǔn)包括了這兩類(lèi)涂料， 并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補(bǔ)充。應(yīng)該說(shuō)明的是:常溫固化型涂料宜 在15?以上使用，但13?以下也可使用，只是固化時(shí)間太長(zhǎng)，引起施工安排的諸多 不便。低溫固化型涂料宜在-8, 15?使用，但15?以上也可使用，只是調(diào)漆后的使用 期大短，可能來(lái)不及涂敷就固化在漆桶內(nèi)，造成浪費(fèi);在-8?以下施工，因天寒手 凍，不易保證工程質(zhì)量，且固化時(shí)間也較長(zhǎng)，所以也不推薦使用。

4.1.6在潮濕的鋼表面涂漆，對(duì)粘結(jié)力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘 著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差，透水性增大，受雨水浸淋會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，故在 雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工，或者在固化前應(yīng)提供 有效的保護(hù)措施。4.1.7潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，因此保持玻璃布干 燥是很重要的。

4施工技術(shù)要求

4. 1準(zhǔn)備工作

4.1.2鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表 面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團(tuán)的相 互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。

本標(biāo)準(zhǔn)引用SYJ4007-86,該標(biāo)準(zhǔn)等效采用美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂"裝委員會(huì)（SSPC）制定 的《表面處理規(guī)范》，并附有瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS655900的彩色標(biāo)準(zhǔn)照片，在石油行業(yè) 各種防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中采用較廣泛。鋼表面清洗油垢按照SYJ. 4007-86第3章的

置一段時(shí)間，術(shù)語(yǔ)稱(chēng)為"熟化"，目的是使交聯(lián)反應(yīng)預(yù)進(jìn)行，然后用于涂刷，日 本、美國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定為30mino未經(jīng)"熟化"而涂刷，防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。

4. 2.3過(guò)量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹(shù)脂和 固化劑一旦混合，便開(kāi)始交聯(lián)反應(yīng)，無(wú)法停止，直至膠結(jié)成固體。加入固化劑的底 漆和面漆均應(yīng)在生產(chǎn)廠說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結(jié)力才有保證。超過(guò)使用 期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制，確 保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費(fèi)。

4. 3涂底漆

4. 3.1經(jīng)表面預(yù)處理合格的鋼管，如立即涂刷底漆，其附著力最佳；如間隔時(shí)

間過(guò)長(zhǎng)，除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結(jié)力。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，間隔時(shí)間不宜 超過(guò)8h,若在潮濕空氣中，更應(yīng)縮短。鋼管兩端留下的裸管長(zhǎng)度并無(wú)嚴(yán)格規(guī)定， 多以焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準(zhǔn)留出裸管，但帶來(lái)現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)增加除銹工 作量的負(fù)擔(dān)；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。

4.4打膩?zhàn)?/span>

4.4.1實(shí)踐證明,對(duì)鋼管表面高于2mm的焊縫，打膩?zhàn)邮潜ＷC纏玻璃布時(shí)在焊 縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。

4. 5涂面漆和纏玻璃布

4. 5.1涂底漆后至涂面漆的間隔時(shí)間，國(guó)內(nèi)外各標(biāo)準(zhǔn)無(wú)統(tǒng)一規(guī)定，

ANSI,AWWAC210——

,24h之間，如超過(guò)24h則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆;原SYJ28-87規(guī)8規(guī) 定在4

定為室溫下不應(yīng)超過(guò)24b;原SYJ4047-90規(guī)定為后一遍漆應(yīng)在前一遍漆實(shí)干 后、固化詢(xún)涂敷?？紤]到在不同地域、不同季節(jié)施工時(shí)環(huán)境溫度差異較大、涂層的 固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時(shí)間反而不合理。故本標(biāo)準(zhǔn)采取按干性狀況確 定涂漆間隔。4. 5. 1. 1與原SYJ28-87相比，普通級(jí)防腐層增加了一道面漆。涂 料固化過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā)，會(huì)形成微小針孔。實(shí)踐證明：在前一層面漆實(shí)干 后、固化詢(xún)涂下一層面漆，是既減少針孔，乂保持各層漆間粘結(jié)力的有效手段。

4. 5.1.2本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原SYJ28-87有關(guān)加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有變化，即增加 了一道面漆，涂在底漆層之上。在這層面漆實(shí)干后、固化前，才進(jìn)行原SYJ28-87 規(guī)定的各涂敷步驟。整個(gè)涂敷過(guò)程為:底漆-面漆-面漆、纏玻璃布、面漆-面漆，或 底漆-面漆-纏浸過(guò)面漆的玻璃布-面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂 一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿(mǎn)，避免防腐層出現(xiàn)針 孔。如果將玻璃布浸滿(mǎn)面漆(面漆量一定要夠)纏繞到管子上，再用刷子將纏繞好的 玻璃布表面上滲岀的面漆涂抹均勻，趕去氣泡，使表面光滑平整，也可以達(dá)到同樣 LI的。這兩種方法均可使用。規(guī)定要等到玻璃布上的面漆實(shí)干后才涂最后一道面 漆，Ll的是確保防腐層漏點(diǎn)檢查合格。4. 5. 1. 3本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原SYJ28-87有關(guān)特加 強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有兩點(diǎn)變化。

(1) 增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實(shí)干后、固化前才進(jìn)行原 SYJ28-87規(guī)定的各涂敷步驟。整個(gè)涂敷過(guò)程為:底漆-面漆-面漆、纏玻璃布、面漆 -面漆、纏玻璃布、面漆-面漆，或底漆-面漆-纏浸過(guò)面漆的玻璃布-纏浸過(guò)面漆的 玻璃布-面漆。

(2) 規(guī)定笫一層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能進(jìn)行笫二層玻璃布的涂敷，笫二 層玻璃布上的面漆實(shí)干后，才能涂最后一道面漆。玻璃布?jí)哼厡挾葢?yīng)大于20mm指 的是單層纏繞時(shí)的壓邊寬度。如果采用玻璃布浸面漆的方法施工，特加強(qiáng)級(jí)防腐層 的壓迫寬度可為50,,這樣纏繞一遍即相當(dāng)于纏兩層玻璃布，可簡(jiǎn)化施工過(guò)程。有 的單位采用兩層玻璃布纏繞方向相反的做法，實(shí)踐證明，可使防腐層更為牢固。

4.5.2固化時(shí)間太長(zhǎng)是環(huán)氧煤瀝青的最大缺點(diǎn)，加熱烘烤固化可以縮短固化時(shí) 間、提高防腐層機(jī)械強(qiáng)度，但要避免過(guò)高的加熱溫度和過(guò)快的升溫速度。否則會(huì)引 起稀釋劑急劇蒸發(fā)，增加針孔數(shù)量，以至固化后還必須補(bǔ)涂一遍面漆并靜置自然固 化。4. 5.3防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡(jiǎn)便易行，為各施工單位 普遍采用，故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場(chǎng)防腐層干性的檢查方法。

5防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)

5. 1 一般要求

5.1.1外觀、厚度、漏點(diǎn)檢查不合格是可以修補(bǔ)的，但應(yīng)在防腐層團(tuán)化前修補(bǔ); 粘結(jié)力檢查不合格則無(wú)法修補(bǔ)，故只能鏟除重新施工。

5. 4漏點(diǎn)檢查

5.4.2漏點(diǎn)檢查檢漏電壓的確定應(yīng)考慮到既要查出微小針孔，乂要保證不擊穿 完好的防腐層。本標(biāo)準(zhǔn)采用SY0063-92第7. 0.1條中的計(jì)算公式（等效采用 ASTMG62-87《管道防腐層檢漏標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》）。

式中V--檢漏電壓，V;

M--系數(shù)，取3294（防腐層片度小于Imm時(shí)）；

t―防腐層療度，mm。

經(jīng)計(jì)算:普通級(jí)為1804V,取整為2000V;加強(qiáng)級(jí)為2083V,取整為2500V;特加

強(qiáng)級(jí)為2550V,取整為300OVo

5. 5粘結(jié)力檢查

粘結(jié)力檢查是破壞性的，如果對(duì)檢查點(diǎn)的補(bǔ)傷做不好，反而在此處造成隱患， 故只能數(shù)量較少地抽查。本條文中分別按實(shí)干后或固化后兩種情況，規(guī)定了不同的 合格標(biāo)準(zhǔn)，施工中可根據(jù)實(shí)際情況選用。粘結(jié)力不合格不準(zhǔn)修補(bǔ)。

6儲(chǔ)存及運(yùn)輸

6. 0.1防腐層固化前，機(jī)械強(qiáng)度仍較低，故不準(zhǔn)疊放。固化后疊放層數(shù)的規(guī) 定，是采用英國(guó)曼徹斯特大學(xué)工業(yè)性腐蝕和防護(hù)服務(wù)中心編寫(xiě)的《鋼管外壁熔結(jié)環(huán)