標準代號

內容

項目

SY/T5037-2000

GB/T9711.1-1997（A級）

API Spec 5L(42)

適用范圍

燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管

石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管

石油天然氣工業(yè)輸送用鋼管

鋼種

Q195、Q215、Q235

L175—L483

A、B、X42—X70

尺寸偏差

管體外徑

D＜508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D

D＜508  ±0.75%D D≥508  ±1.00%D

D＜508  ±0.75%D；508≥D≥914  -0.25%D～+0.75%D；D＞914：-3.20～+6.35

管端外徑

D＜508  ±0.75%D    ±2.5  取小值；

D≥508  ±1.00%D  ±4.5  取小值

D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38

D≤273.1   -0.40～+1.59 D＞273.1   -0.79～+2.38

壁厚

D＜508

±12.5%t

-12.5%t～+15.0%t

-12.5%t～+15.0%t

D≥508

±10.0%t

L175～L245 -10.0%t～+17.5%t

不高于B級 -12.5%t～+17.5%t

L290～L555 -8.0%t～+19.5%t

不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t

橢圓度

管端100范圍內±1%D

D＞508的鋼管，在距管端101.6范圍內，最大外徑不得比公稱外徑大1%，最小外徑不得比公稱外徑小1%

D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%

彎曲度（直度）

不得超過鋼管總長的0.2%

不得超過鋼管總長的0.2%

不得超過鋼管總長的0.2%

管端坡口

坡口角 30°-35°；鈍邊1.6±0.8

坡口角30°--35°；鈍邊1.59±0.79

坡口角30°--35°；鈍邊1.59±0.79

切斜

D＜813， ≤1.6；D≥813，≤3.0

＜1.59

＜1.59

錯邊

t≤12.7

0.35t且不得大于3.0

≤1.59

≤1.59

t＞12.7

0.25t

0.1251與3.18的取最小值

0.1251與3.18的取最小值

焊縫余高

t≤13，＜3.2；t＞13，＜4.8

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7  ＜4.76

t≤12.7…＜3.18 t＞12.7  ＜4.76

化學分析

每熔煉批取1個試樣

每熔煉批取2個試樣

每熔煉批取2個試樣

拉伸試樣

每檢驗批取一個焊接接頭試樣

母材：每熔煉批取1個試樣；

螺旋焊縫：每熔煉批取1個試樣；

對頭焊縫：不多于50根取一個試樣

母材:每熔煉批取1個試樣

螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣

對頭焊縫:不多于50根取一個試樣

導向彎曲試驗

不做

每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣，對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣

每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣

斷裂韌性試驗

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個；

D≥508時，落錘沖擊每熔煉批取2個

合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個

無損檢驗

補焊焊縫,對頭焊縫,環(huán)向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗

100X檢驗或100%超聲波檢測，加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗

100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗

D:鋼管公稱外徑,mm  t:鋼管公稱壁厚,mm  [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度   P:靜水壓試驗壓力,Pa