河北國圻管道來聊一下埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002，文章內(nèi)容有點(diǎn)長，請耐心查看

1 總則

3 材料

3.1 鋼管
3.1.1 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。
3.1.2 應(yīng)對鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，不合格的鋼管不能涂敷防腐層。
3.2 防腐層材料
3.2.1 一般規(guī)定
3.2.1.1 防腐層的各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。
3.2.1.2 防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并存放在陰涼、干燥處，嚴(yán)防受潮；防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
3.2.1.3 對同一牌（型）號的每一批涂料和膠粘劑以及每種牌（型）號的聚乙烯混合料，在使用前均應(yīng)由通過計量認(rèn)證的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按本節(jié)中規(guī)定的性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測，性能達(dá)不到規(guī)定要求的不能使用；性能達(dá)到規(guī)定要求的，按本標(biāo)準(zhǔn)第3.3節(jié)的規(guī)定進(jìn)行適用性試驗(yàn)。
3.2.2 環(huán)氧涂料
3.2.2.1 采用液體環(huán)氧涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時，必須使用無溶劑型環(huán)氣涂料。經(jīng)選定涂料，應(yīng)進(jìn)行適用性試驗(yàn)，滿足各項(xiàng)要求后方可使用。
3.2.2.2 采用環(huán)氧粉末涂料作三層結(jié)構(gòu)底層時，環(huán)氧粉末涂料的質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定，熔結(jié)環(huán)氧涂層的性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表2 環(huán)氧粉末的性能指標(biāo) 

表3 溶結(jié)環(huán)氧涂層的性能指標(biāo) 

3.2.3 膠粘劑
3.2.3.1 防腐層為一二層結(jié)構(gòu)時，膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 

表4 二層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo) 

3.2.3.2 防腐層為三層結(jié)構(gòu)時，膠粘劑的性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
3.2.4 聚乙烯
聚乙烯混合料的壓制片材的性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。對每一批聚乙烯混合料，應(yīng)對表6規(guī)定的第1、2、3項(xiàng)性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對其他性能指標(biāo)有懷疑時，亦可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 

表5 三層結(jié)構(gòu)用膠粘劑的性能指標(biāo) 

表6 聚乙烯混合料的壓制片材性能指標(biāo)

注：1）耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕及耐紫外光老化指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長痃的保持率。
2）耐熱老化指標(biāo)為試驗(yàn)前與試驗(yàn)后的熔融流動速率偏差。高設(shè)計溫度為50℃時，試驗(yàn)條件為100℃，2400h；高設(shè)計溫度為70℃時，試驗(yàn)條件為100℃，4800h。

3.3 防腐層材料適用性試驗(yàn)
3.3.1 涂敷廠家應(yīng)對所選定的防腐層材料在涂敷生產(chǎn)線上做防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對防府層性能進(jìn)行檢測。當(dāng)防腐層材料的生產(chǎn)廠家或牌（型）號改變時，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。
3.3.2 聚乙烯層的防腐層性能檢測應(yīng)按表4和表5規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行，各項(xiàng)性能滿足要求后方可投入正式生產(chǎn)。
3.3.2.1 從防腐管上割取聚乙烯層進(jìn)行性能檢測，其結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 聚乙烯層的性能指標(biāo)

注：1）偏差為軸向和周向拉伸強(qiáng)度的差值與兩者中較低者之比。
2）高設(shè)計溫度為50℃時，試驗(yàn)條件為（50±2）℃；高設(shè)計溫度為70℃時，試驗(yàn)條件為（70±2）℃。

3.3.2.2 從防腐管上截取試件或在防腐管上對防腐層整體性能進(jìn)行檢測，其結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。 

表8 防腐層性能指標(biāo) 

4 防腐層涂敷

4.1 鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。
4.1.1 在防腐層涂敷前，應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐層和三層結(jié)構(gòu)防腐層時，其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2級和Sa21/2級要求，三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達(dá)到50~75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
4.1.2 表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
4.2 開始生產(chǎn)時，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。
4.3 應(yīng)用無污染的熱源對鋼管加熱至合適的涂敷溫度。
4.4 三層結(jié)構(gòu)防腐層涂敷環(huán)氧涂料時，環(huán)氧涂料應(yīng)均勻地涂敷在鋼管表面。
4.5 底層采用環(huán)氧粉末涂料時，涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行；底層采用液體環(huán)氧涂料時，涂敷應(yīng)在環(huán)氧涂料終凝前進(jìn)行。
4.6 聚乙烯層的包覆可采用縱向擠出工藝或側(cè)向纏繞工藝。公稱直徑大于５００mm的鋼管，宜采用側(cè)向纏繞工藝。
4.7 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯完全輥壓密實(shí)，并防止壓傷聚乙烯層表面。
4.8 聚乙烯層包覆后，應(yīng)用水將鋼管冷卻至溫度不高于60℃。三層結(jié)構(gòu)防腐層采用環(huán)氧粉末涂料作底層時，涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層固化完全。
4.9 防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長度應(yīng)為100~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于45°的倒角。
4.10 管端處理后，根據(jù)用戶要求可對裸露的鋼管表面涂刷防銹可焊涂料。防銹可焊涂料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定涂敷。 

5 質(zhì)量檢驗(yàn)

5.1 生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)
5.1.1 防腐層的涂敷廠家應(yīng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)，并做好記錄。
5.1.2 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)：表面預(yù)處理后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗(yàn)，用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.1條的要求，涂敷三層結(jié)構(gòu)防腐層時，表面粗糙度應(yīng)每班至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋深度，宜采用粗糙度測量儀測定，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50~75μm。
5.1.3 防腐層外觀采用目測法逐根檢查。聚乙烯層表面應(yīng)平滑，無暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。
5.1.4 防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為25kV，無漏點(diǎn)時，該管為不合格。
5.1.5 采用磁性測厚儀測量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第１，５，１０根鋼管的防腐層厚度，之后每10根至少測一根。
5.1.6 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過測定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。每班應(yīng)至少在兩個溫度不各抽測一次。 
5.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)
5.2.1 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)是在生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。
5.2.2 產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。
5.2.2.１ 防腐層的外觀按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.3條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2.2 漏點(diǎn)按本標(biāo)準(zhǔn)第５.1.4條的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2.3 采用磁性測厚儀測量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表１的規(guī)定。按每批50根防腐管抽查１根，不合格時，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。
5.2.2.4 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ的方法通過測定兩個溫度下的剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。按每批50根防腐管抽查１根，若不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。
5.2.2.5 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ａ的文法進(jìn)行１次陰極剝離性能檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表８的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批防腐管為不合格。
5.2.2.6 每連續(xù)生產(chǎn)批生產(chǎn)的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，并按《塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率，結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表7的規(guī)定。若不合格，可再截取1次樣品；若仍不合格，則該批防腐管為不合格品。
5.2.3 出廠檢驗(yàn)查出的不合格品應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠。若經(jīng)設(shè)計認(rèn)定，也可降級使用。
5.3 產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)
5.3.2 產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括防腐層的厚度、剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗彎曲性能，聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂。
5.3.3 檢驗(yàn)方法：防腐層的厚度按本標(biāo)準(zhǔn)處5.2.2.3條規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)；防腐層的剝離強(qiáng)度、陰極剝離、沖擊強(qiáng)度和抗變曲性能按本標(biāo)準(zhǔn)表8規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。聚乙烯層的壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂按本標(biāo)準(zhǔn)表7規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.3.4 型式檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7和表8中應(yīng)性能指標(biāo)的規(guī)定。

6 標(biāo)志、堆放和運(yùn)輸

6.1 檢驗(yàn)合格的防腐管應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號等。 
6.2 擠壓聚乙烯防腐管的吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具。
6.3 堆放及運(yùn)輸時，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起，技墊間距為4~8m，支墊小寬度為100mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，運(yùn)輸時，宜使用尼龍帶捆綁固定。
6.4 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 擠壓聚乙烯防腐管的允許堆放層數(shù) 

6.5 擠壓聚乙烯防腐管在出廠前不應(yīng)受陽光曝灑，在施工現(xiàn)場的露天存放時間不應(yīng)超過3個月。

7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷

7.1 補(bǔ)口材料
7.1.1 補(bǔ)口宜采用具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）。
7.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，表面應(yīng)平整、清潔，無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于15%；基材在（200±2）℃下經(jīng)5min自由收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合表10及11的規(guī)定。

表10 熱收縮套（帶）的厚度 

表11 熱收縮套（帶）的性能指標(biāo) 

注：耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的保持率。

7.2 補(bǔ)口施工
7.2.1 補(bǔ)口前，必須對補(bǔ)口部位進(jìn)行表面預(yù)處理，表面預(yù)處理的質(zhì)量宜達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa21/2級。經(jīng)設(shè)計選定，也可用電動工具除銹處理至St3級。焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
7.2.2 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)行補(bǔ)口施工。
7.2.3 熱收縮套（帶）與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。
7.3 補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn)
7.3.1 同一牌號的熱收縮套（帶）首批使用時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表10和表11規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。
7.3.2 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等四項(xiàng)內(nèi)容。
7.3.2.1 補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整、無皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。 
7.3.2.2 每一個補(bǔ)口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的厚度。非搭接部位每一點(diǎn)的厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表10的規(guī)定。任何一點(diǎn)的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。
7.3.2.3 每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。
7.3.2.4 補(bǔ)口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于35Ｎ／cm。每500個補(bǔ)口應(yīng)至少抽測一個。如不合格，應(yīng)加倍抽測：若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的被口應(yīng)全部返修。
7.4 管件防腐
7.4.1 管件防腐的等級及性能應(yīng)達(dá)到管體防腐層的要求。
7.5 補(bǔ)傷
7.5.1 對小于或等于30mm的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑30mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于100mm.貼補(bǔ)時應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片四周膠粘劑均勻溢出。
7.5.2 對大于30mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按第7.5.1條的要求貼補(bǔ)補(bǔ)傷片。后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于50mm.
7.5.3 補(bǔ)傷質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)外觀、漏點(diǎn)及粘結(jié)力等三項(xiàng)內(nèi)容。
7.5.3.1 補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個檢查，表面應(yīng)平整，無皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象。補(bǔ)傷片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。
7.5.3.3 補(bǔ)傷后的粘結(jié)力應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄Ｆ規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。常溫正氣剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于35Ｎ／cm.每100個補(bǔ)傷處均應(yīng)抽查一處，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽測時仍有一處不合格，則該段管線的補(bǔ)傷處應(yīng)全部返修。檢驗(yàn)后應(yīng)立即按本標(biāo)準(zhǔn)第7.5.1條或第7.5.2條的要求重新進(jìn)行修補(bǔ)并檢漏。

8 下溝回填

8.1 鋪設(shè)擠壓聚乙烯防腐管道的管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求、溝底應(yīng)平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.2 防腐管下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對管線全部檢漏電壓為15kV，并填定檢查記錄。
8.3 防腐管下溝時，應(yīng)采用尼龍吊帶，并應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。
8.4 防腐管下溝后，應(yīng)先用軟土回填，軟土厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，然后才能進(jìn)行二次回填。
8.5 防腐回填后，應(yīng)全線進(jìn)行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

9 竣工文件
9.1 竣工文件應(yīng)包括下列資料：
a) 防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)報告；
b) 補(bǔ)口及彎頭防腐材料的出廠合格證及檢驗(yàn)報告；
c) 補(bǔ)口及彎頭防腐施工記錄及檢驗(yàn)報告；
d) 補(bǔ)傷記錄及檢驗(yàn)報告；
e) 建設(shè)單位所需的其他有關(guān)資料