一 總則
1.0.1為確保玻璃微珠防腐涂料的防腐質(zhì)量，延長使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶 套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃玻璃微珠防腐涂料的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1.0.3 部分引用標(biāo)準(zhǔn)的名稱及編號如下：
GB/T 1408－1989 固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法
GB/T 1410－1989 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法
GB/T 4472－1984 化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則
GB/T 6554－1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗(yàn)方法

 

1.0.4玻璃微珠防腐涂料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。
1.0.5 璃微珠防腐涂料應(yīng)包裝完好,防腐場應(yīng)按照防腐涂料生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件儲存防腐涂料,璃微珠防腐涂料交貨時(shí)，在其外包裝上應(yīng)清楚的標(biāo)明生產(chǎn)廠名，涂料的名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。
1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。
璃微珠防腐涂料的性能

1.0.7 對每一牌（型）號的防腐涂料涂料，在使用前應(yīng)按表4.2.3的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，性能達(dá)到驗(yàn)收質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。

二、外涂層涂敷

2.0.1 涂層涂敷前，應(yīng)通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離、抗3o彎曲、抗1.5J沖擊及附著力等性能進(jìn)行測試，測試結(jié)果應(yīng)符合表5.0.2的要求。當(dāng)環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地方中三項(xiàng)之一或者多項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)按5.0.2條的規(guī)定對涂層重新進(jìn)行鑒定。
2.0.2 實(shí)驗(yàn)室涂敷試件的制備及測試應(yīng)符合下列規(guī)定：
1  試件表面應(yīng)進(jìn)行噴射清理，其除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988要求的Sa21/2 級，表面的錨紋深度應(yīng)在40~100μm范圍內(nèi)，并符合粉末生產(chǎn)廠推薦的要求；
2  施工環(huán)境：-5℃ -70 ℃，相對濕度小于85% ；
3  試件上涂層厚度應(yīng)為350μm±50μm；
4  對實(shí)驗(yàn)室涂敷試件進(jìn)行的測試應(yīng)符合表5.0.2的規(guī)定。
2.0.3 實(shí)驗(yàn)室試件的涂料質(zhì)量要求

2.0.4 表面預(yù)處理應(yīng)符合下列要求；
1、施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為A：B=3：1）、涂刷、刮涂。 涂刷和   刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克?；配比量多少，以A：B=100：20—25（重量比）進(jìn)行混配攪勻后（攪拌3-4分鐘，熟化3-4分鐘），開始刮涂，在30分鐘內(nèi)涂刷完補(bǔ)口時(shí)：首先對焊縫處進(jìn)行預(yù)處理，清除毛刺、焊瘤等，預(yù)涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛100mm左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時(shí)，450μm厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，次的涂刷200μm左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為40分左右，冬季時(shí)間要長一些,根據(jù)氣候而定，一般50分鐘左右。低溫度不要超過-5℃，溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定，補(bǔ)口使用時(shí)，一般每次配三道口的層用量。（無溶劑涂料的密度為1.38-1.45。固體含量在99%以上。）
2涂料具有強(qiáng)度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于埋地管道內(nèi)外防腐及補(bǔ)口、環(huán)氧粉末涂層修補(bǔ)液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于70℃；
3內(nèi)防腐時(shí)：按照SY T 0407的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)處理，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB T8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度控制在30-45μm ，采用壓縮壓縮空氣對鋼管進(jìn)行吹掃，以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂施工：噴涂比例（底漆為4：1，面漆為3：1） 
4 若買方另有特殊要求，在涂敷前應(yīng)按買方的要求進(jìn)行表面預(yù)處理。
5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)防腐涂料所要求的溫度范圍，但高不得超過275℃。
2 涂敷防腐涂料時(shí)，固化溫度和固化時(shí)間應(yīng)符合涂料的要求。
3 涂層的大厚度應(yīng)由買方確定，小厚度應(yīng)符合表3.0.2的要求，
若買方有要求，可自行規(guī)定。
五、 質(zhì)量檢驗(yàn)：
1、 對防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘接力檢驗(yàn)。外觀應(yīng)呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內(nèi)檢測四個(gè)點(diǎn)，上、下、左、右。厚度一般為350—500μm 之間。 漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以2000V的撿漏電壓進(jìn)行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應(yīng)予以補(bǔ)涂。粘接力檢驗(yàn)按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
2、 相對濕度：每班檢查兩次。
3、 除銹等級：通過與SIS 055900標(biāo)準(zhǔn)中的照片進(jìn)行視覺比較，逐根對鋼管進(jìn)行檢查，要求等級應(yīng)不低于Sa2.5級。
 三、 安全使用說明
玻璃微珠防腐涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然下面的幾個(gè)問題。
1、 涂料不易長期存放在大于35℃的高溫環(huán)境中。不易在較高的溫度下進(jìn)行A、B組份混合，在較高的溫度下的混合，易產(chǎn)生暴聚，冒煙燙傷手等。 
2、 在涂刷過程中，注意不要把混合好的涂料揉進(jìn)眼睛。 
在使用無溶劑涂料中，人們習(xí)慣用溶劑泡涂殺刷用具，請注意煙火的靠近。