一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)螺旋鋼管的規(guī)范準(zhǔn)則
（一）主要標(biāo)準(zhǔn)及涵蓋范圍
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T9711 - 1997 石油天然氣工業(yè)輸送鋼管，其中包括 GB/T9711.1（代表 A 級(jí)鋼）和 GB/T9711.2（代表 B 級(jí)鋼）。GB9711.2 包括的質(zhì)量和試驗(yàn)要求在總體上高于 GB9711.1 的規(guī)定，GB9711.2 一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。
該標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了帶有螺紋和特重重量級(jí)帶螺紋的鋼管，如特輕重量級(jí)、普通重量級(jí)、特重重量級(jí)（XS）、特加重重量級(jí)（XXS）等無(wú)螺紋鋼管，以及承口和插口鋼管。對(duì)于公稱尺寸大于 12 的帶螺紋鋼管，采用外徑尺寸標(biāo)記，其他鋼管則使用公稱尺寸標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)中列出的鋼級(jí)包括 L175 至 L555，以及介于 L290 和更高鋼級(jí)之間的中間級(jí)別。材質(zhì)種類主要有 Q235A、Q23b、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80 等多種類型。
（二）不同標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別與適用范圍
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管與部標(biāo)螺旋鋼管在多個(gè)方面存在差異。首先，在厚度方面，國(guó)標(biāo)壁厚一般下差 0.5mm，部標(biāo)下差 1mm。例如，壁厚在 5mm - 15mm 的螺旋鋼管，國(guó)標(biāo)壁厚偏差為 ±0.1T（T 為螺旋鋼管的公稱壁厚），對(duì)于壁厚大于 15mm 的螺旋鋼管，其壁厚偏差為 ±1.5mm；而部標(biāo)螺旋鋼管對(duì)于直徑在 508 以下的要求偏差范圍是上下 12.5%，508 以上的螺旋鋼管是上下 10%。
其次，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不同。9711 標(biāo)準(zhǔn)的螺旋鋼管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)比部標(biāo)更嚴(yán)格。國(guó)標(biāo) GB/T9711 - 2011 螺旋鋼管適用于石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)，蒸汽管道及比較嚴(yán)格的市政給水管道；國(guó)標(biāo) GB/T3091 - 2008 螺旋鋼管適用于燃?xì)?、空氣、蒸汽等低壓流體輸送管道。部標(biāo) SY/5037 - 2012 螺旋鋼管適用于普通流體輸送管道。
在檢驗(yàn)方式上，國(guó)標(biāo)全部采用 X 光檢測(cè)，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)；部標(biāo)做 30% 的 X 光抽檢，進(jìn)行 100% 的水壓試驗(yàn)。
由于這些差異，價(jià)格也有所不同，一般情況下國(guó)標(biāo)價(jià)格比部標(biāo)價(jià)格貴 300 - 500 元每噸。
二、用途廣泛：化工領(lǐng)域的得力管
（一）多領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管在多個(gè)領(lǐng)域都發(fā)揮著重要作用。在石油領(lǐng)域，它廣泛應(yīng)用于油氣輸送、油田開發(fā)以及石油化工等環(huán)節(jié)，能夠安全高效地輸送原油、天然氣等介質(zhì)。在天然氣領(lǐng)域，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管憑借其良好的密封性和耐壓性能，確保天然氣穩(wěn)定傳輸，為工業(yè)生產(chǎn)和居民生活提供可靠的能源保障。
水利工程方面，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管可用于水利工程、水電站建設(shè)、水庫(kù)以及輸水管道等。在水電站中，它可以作為壓力管道，承受較大的水壓，保證水電站的正常運(yùn)行。在輸水管道中，能夠有效輸送大量水資源，滿足城市和農(nóng)村的用水需求。
化工領(lǐng)域，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管可用于輸送各種化學(xué)品，其耐腐蝕性能能夠抵御化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，確?；どa(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定。在建筑領(lǐng)域，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管可用于支撐結(jié)構(gòu)，為建筑物提供穩(wěn)定的支撐力；還可以搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，方便施工人員進(jìn)行作業(yè)。
（二）優(yōu)勢(shì)凸顯的性能支撐
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管具有諸多優(yōu)勢(shì)性能。首先，其高強(qiáng)度特性使其能夠承受較大的水壓、油壓和氣壓。采用優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)過(guò)熱軋、冷彎、焊接、磨光等加工工藝，不僅表面光滑，內(nèi)部結(jié)構(gòu)也十分堅(jiān)固。例如，在一些大型水利工程中，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管能夠承受高達(dá)數(shù)十兆帕的水壓，確保工程的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
其次，耐腐蝕性是國(guó)標(biāo)螺旋鋼管的一大亮點(diǎn)。它能夠長(zhǎng)期在酸性、堿性、鹽性等惡劣環(huán)境下使用而不易生銹、腐蝕。這得益于其采用的高質(zhì)量涂層，使鋼管表面光滑、防腐、耐磨，增加了使用壽命和性能。在化工領(lǐng)域，面對(duì)各種腐蝕性化學(xué)品，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管依然能夠保持良好的性能，為化工生產(chǎn)提供可靠的管道輸送解決方案。
此外，國(guó)標(biāo)螺旋鋼管的耐高溫性能也十分出色。在一些高溫工業(yè)環(huán)境中，如石油化工的高溫反應(yīng)過(guò)程中，它能夠穩(wěn)定地輸送介質(zhì)，不會(huì)因高溫而變形或損壞。
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管采用高精度數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)，質(zhì)量可靠。在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，從原材料的選取到成品的出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把控。這確保了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，為各個(gè)領(lǐng)域的用戶提供了放心的管材選擇。
三、連接方式：多樣選擇滿足不同需求
（一）焊接連接的主導(dǎo)地位
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管一般以焊接連接為主。焊接連接相對(duì)成本較低，能夠滿足大部分工程的需求。在一些大型的工程項(xiàng)目中，焊接連接能夠保證管道的連接強(qiáng)度和密封性，確保介質(zhì)的安全輸送。例如，在石油化工領(lǐng)域的大型管道鋪設(shè)工程中，焊接連接被廣泛應(yīng)用，因?yàn)樗軌虺惺茌^高的壓力和溫度，適應(yīng)復(fù)雜的工作環(huán)境。
（二）其他連接方式的特點(diǎn)
- 法蘭連接：
- 特點(diǎn)：一般法蘭連接速度快，施工方便，工具簡(jiǎn)單。但在安全性和密封性方面，不能滿足大部分工程要求。
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- 適用場(chǎng)景：一般壓力低的管道，經(jīng)常移動(dòng)使用的管道適合這種連接方式，如排泥管道等。
- 溝槽連接：
- 特點(diǎn)：也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)雖然開發(fā)時(shí)間晚于國(guó)外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所接收。溝槽管件連接技術(shù)使復(fù)雜的管道連接工序變得簡(jiǎn)單、快捷、方便，使管道連接技術(shù)向前邁了一大步。溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。
- 適用場(chǎng)景：可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。
- 卡箍管件連接：
- 特點(diǎn)：作為一種先進(jìn)的管道連接方式，即可以明設(shè)也可以埋設(shè)，即有鋼性接頭，也有柔性接頭。具有廣泛的適用范圍。溝槽連接使得管道連接操作簡(jiǎn)單，有利于施工安全，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便，省工省時(shí)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。雖然卡箍的單個(gè)配件價(jià)格較高，但整個(gè)管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接。
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- 適用場(chǎng)景：可用于消防水系統(tǒng)、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油化工管道系統(tǒng)、熱電及軍工管道系統(tǒng)、污水處理管道系統(tǒng)等。
- 直接焊接或雙金屬焊接：
- 特點(diǎn)：直接焊接采用《可焊接涂覆塑鋼管》技術(shù)，操作方便，成本低，質(zhì)量?jī)?yōu)，適用于各種要求比較高的管道安裝。雙金屬焊接，管口的端口均有坡口，在連接時(shí)先用不銹鋼焊條焊接內(nèi)層不銹鋼，然后用碳鋼焊條焊接外層鋼管。雙金屬連接焊接配件無(wú)縫沖壓配件。
- 適用場(chǎng)景：適用 DN125 以上，適用于各種要求比較高的管道安裝。
四、技術(shù)參數(shù)：精準(zhǔn)把控確保質(zhì)量
（一）質(zhì)量指標(biāo)與偏差范圍
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管的質(zhì)量指標(biāo)有著嚴(yán)格的要求。管端外徑偏差方面，當(dāng) D<508 時(shí)，偏差為 ±0.75% D；當(dāng) D≥508 時(shí)，偏差為 ±1.00% D。壁厚偏差也因管徑不同而有所差異，D<508 時(shí)，為＋15.0% t －12.5% t；D≥508 時(shí)，為＋17.5% t －10.5% t。焊縫余高一般不超過(guò) 3.18mm，具體內(nèi)≤2.0mm、外≤2.5mm。直度要求≤0.2% L。管端狀態(tài)需坡口角 30°--35°，鈍邊 1.59±0.79mm，切斜≤1.59mm。重量偏差單根為 + 10.0%-3.5%，裝車批量為 - 1.75%。
（二）無(wú)損探傷與水壓試驗(yàn)
對(duì)于無(wú)損探傷，距管端 203mm 以內(nèi)的焊縫采用射線檢驗(yàn)；距管端 203mm 以外的焊縫采用超聲波檢驗(yàn)；對(duì)頭焊縫、補(bǔ)焊及環(huán)向焊縫也采用超聲波檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力計(jì)算公式為 P=2 [σ] t/D，其中 P 表示靜水壓試驗(yàn)壓力，[σ] 為靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力，t 為鋼管公稱壁厚，D 為鋼管公稱外徑。例如，對(duì)于常見的 325×6 的螺旋管，靜水壓試驗(yàn)壓力可根據(jù)公式計(jì)算得出具體數(shù)值，在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，每根鋼管必須經(jīng)靜水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象，穩(wěn)壓時(shí)間不得少于 10 秒。鋼管表面有油或水時(shí)，必須擦干后方可試驗(yàn)。
（三）國(guó)標(biāo)尺寸與厚度標(biāo)準(zhǔn)
螺旋鋼管常見規(guī)格的外徑與壁厚對(duì)照豐富多樣。例如公稱外徑為 219mm 的螺旋鋼管，其公稱壁厚有 5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16mm 等多種選擇。公稱外徑為 325mm 的螺旋鋼管，公稱壁厚有 5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13mm 等。螺旋鋼管的壁厚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差依據(jù) SY/T 5037 - 2012，根據(jù)管壁厚度不同而有所差異。對(duì)于 325×6 的螺旋管，其厚度允許的誤差范圍是 ±0.1t、0.6mm（t 為公稱壁厚），通常采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求。當(dāng)涉及到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)尺寸與厚度時(shí)，我們需要參考的是 GB/T9711 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋鋼管的外徑、壁厚、長(zhǎng)度及允許偏差等重要參數(shù)。常見的國(guó)標(biāo)螺旋鋼管外徑范圍可能從 219mm 到 3000mm 不等，而壁厚的選擇則根據(jù)鋼管的直徑大小、使用條件以及所需的承壓能力來(lái)確定。在確定螺旋鋼管的厚度時(shí)，要考慮到實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境和要求。一般來(lái)說(shuō)，承受更高壓力的管道系統(tǒng)需要更厚的鋼管來(lái)保證結(jié)構(gòu)的安全性。因此，工程師在選擇螺旋鋼管時(shí)，不僅要考慮管徑的大小，還要對(duì)厚度進(jìn)行精確計(jì)算。這一過(guò)程通常涉及復(fù)雜的工程計(jì)算和材料力學(xué)知識(shí)，以確保所選鋼管能夠滿足特定的工程需求。標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施也對(duì)螺旋鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用起到了指導(dǎo)和規(guī)范作用。生產(chǎn)企業(yè)在制造過(guò)程中需要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，施工方在使用螺旋鋼管時(shí)也應(yīng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確保工程的安全性和可靠性。
五、防腐分類：多種工藝延長(zhǎng)使用壽命
（一）常見防腐方式及應(yīng)用領(lǐng)域
- IPN8710 防腐：
- IPN8710 防腐螺旋鋼管主要用作給水管，具有防銹顏填料、助劑等。它分為底漆和面漆，底漆由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無(wú)毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)；面漆由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無(wú)毒防銹顏填料，助劑等組成，耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無(wú)毒，抗微生物的侵蝕。
- 適用范圍：用于飲水艙、輸水管道、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。主要應(yīng)用于自來(lái)水供水和輸水管線用途。
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- 環(huán)氧煤瀝青防腐：
- 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管又被稱為 2 布 1 油防腐鋼管、3 布 2 油防腐鋼管和 4 布 3 油防腐鋼管?，F(xiàn)階段運(yùn)用普遍，主要用于直埋或水中鋼制油、氣、水、供熱管道表面的防腐。也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、港口、船舶、水閘、儲(chǔ)氣庫(kù)、化工廠和制藥廠、混凝土管路、污水池、屋頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
- 特性：涂層光滑、致密、堅(jiān)硬、附著力強(qiáng)、耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、耐植物根莖滲透等。常溫涂敷，自然固化，便于施工，可手動(dòng)或機(jī)械施工，特別適合野外使用。
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- 3PE 防腐：
- 3PE 防腐螺旋鋼管防腐結(jié)構(gòu)為第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
- 適用領(lǐng)域：在石油供暖管道行業(yè)、水利市政行業(yè)、化工行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。普遍用于燃?xì)廨斔秃妥詠?lái)水輸送。
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- TPEP 防腐：
- TPEP 防腐螺旋鋼管（又稱 TPEP 鋼管，T 是 Two 和 Three 的首先字母，表示兩層或三層，PE，聚乙烯，EP，熱熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末）母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。外纏繞三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯（簡(jiǎn)稱 3PE）防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等。
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- 應(yīng)用范圍：普遍用于燃?xì)廨斔秃妥詠?lái)水輸送。
- 涂塑防腐：
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- 應(yīng)用領(lǐng)域包括給排水、消防噴淋和礦用，管道防腐工藝成熟，防腐性能和機(jī)械性能非常強(qiáng)。且后期維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)。
（二）防腐工藝的選擇考量
選擇防腐工藝需要綜合考慮多個(gè)因素，以確保管道防腐性能與使用壽命。
- 應(yīng)用領(lǐng)域：不同的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)Ψ栏囊蟛煌?。例如，在自?lái)水供水和輸水管線中，IPN8710 防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐工藝較為常見，因?yàn)槠涑杀据^低且能滿足飲用水的衛(wèi)生要求。而在石油、天然氣等領(lǐng)域，3PE 防腐和 TPEP 防腐由于其良好的抗腐蝕性和抗水氣滲透性，更受青睞。在給排水、消防噴淋和礦用等領(lǐng)域，涂塑防腐則是目前應(yīng)用最為廣泛的防腐工藝。
- 施工環(huán)境：施工環(huán)境也是選擇防腐工藝的重要考量因素。如果施工環(huán)境潮濕，環(huán)氧樹脂或聚氨酯等具有出色防潮性能的防腐材料可能是理想的選擇。在酸性環(huán)境中，聚乙烯或聚丙烯等能抵抗酸性介質(zhì)腐蝕的材料更為合適。對(duì)于高溫環(huán)境，聚丙烯或聚酰亞胺等具有優(yōu)異耐高溫和抗拉性能的材料可能更適用。如果輸送的是磨損性液體或氣體，聚氨酯或碳化硅涂層可提供良好的耐磨性。
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- 成本預(yù)算：不同的防腐工藝成本差異較大。一般來(lái)說(shuō)，3PE 防腐和 TPEP 防腐工藝自動(dòng)化程度高，但成本普遍高于其他防腐工藝。IPN8710 防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐工藝成本較低，但在性能上可能相對(duì)較弱。涂塑防腐雖然前期成本較高，但后期維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)，從長(zhǎng)期來(lái)看可能具有較好的成本效益。
綜上所述，在選擇螺旋鋼管防腐工藝時(shí)，需要全面考慮應(yīng)用領(lǐng)域、施工環(huán)境、成本預(yù)算等因素，通過(guò)充分的調(diào)研、咨詢相關(guān)人士、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試以及考慮長(zhǎng)期效益，為管道選擇最合適的防腐工藝，為防護(hù)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
