給水涂塑復(fù)合鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
建設(shè)部于2001年1月批準(zhǔn)發(fā)布了《給水涂塑復(fù)合鋼管》(CJ/T120-2001)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并要求于2001年6月1日起實施?,F(xiàn)將主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下:
該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了給水涂塑復(fù)合鋼管(以下簡稱涂塑鋼管)的產(chǎn)品分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
該標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力不大于1.0MPa、工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm的輸送生活飲用水的涂塑鋼管。對于直徑超過150mm的涂塑復(fù)合鋼管的制造,可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 1.材料要求
1.1鋼管
用于涂塑的鋼管材質(zhì)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合GB/T3092的規(guī)定,鋼管表面鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合GB/T30
91的規(guī)定。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末,其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
項 目 |
指 示 |
檢驗方法 |
密度,g/10min > |
0.91 |
GB/T1033 |
溶體流動速率,g/10min < |
10 |
GB/T9643 |
拉伸強度,MPa > |
9.80 |
GB/T1040 |
斷裂伸長率,% > |
100 |
GB/T1040 |
維卡軟化點,℃ > |
85 |
GB/T1633 |
不揮發(fā)物含量,% > |
99.5 |
GB/T2914 |
衛(wèi)生安全性能 |
符合GB/T17219的要求 |
b)聚乙烯粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外,其余各項由粉末生產(chǎn)廠家按每個生產(chǎn)批號進(jìn)行檢驗,并向涂塑管生產(chǎn)廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構(gòu)按粉末牌號進(jìn)行檢驗。
1.3環(huán)氧樹脂粉末
a)用于涂敷的環(huán)氧樹脂粉末,其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
項 目 |
指 標(biāo) |
檢驗方法 |
密度,g/cm3 |
1.2-1.8 |
GB/T1033 |
粒度分布,% < |
>150μm,3 ; >2500μm,0.2 |
GB/T6554 |
不揮發(fā)物含量,% ≥ |
99.5 |
GB/T6554 |
水平流動性,mm |
22-28 |
GB/T6554 |
膠化時間,s ≤ |
120(200℃) |
GB/T6554 |
沖擊強度,Kg.cm ≥ |
50 |
GB/T1732 |
彎曲試驗φ2mm |
通過 |
GB/T6742 |
衛(wèi)生安全性能 |
符合要求 |
GB/T17219 |
b)環(huán)氧樹脂粉末的檢驗除衛(wèi)生安全性能一項外,其余各項由粉末生產(chǎn)廠家按每個生產(chǎn)批號進(jìn)行檢驗,并向涂塑鋼管生產(chǎn)廠提交檢驗報告。衛(wèi)生安全性能的檢驗由國家指定檢驗機構(gòu)按粉末牌號進(jìn)行檢驗。
2制造方法
2.1用化學(xué)或機械等方法,對原管內(nèi)表面進(jìn)行處理,去除灰塵、油污。鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm以下,并不允許有尖棱角和鋸齒性飛濺。
2.2對已處理的原管加熱,用壓送或抽吸等方法將塑料粉末送入原管內(nèi),使其熔融附著在內(nèi)壁上,原管加熱的溫度及粉末塑(固)化的時間等應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。
3涂層外觀要求
3.1塑料涂層必須光滑,沒有傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實用的缺陷。
3.2涂塑鋼管應(yīng)具有使用性的直度,但兩個端面與管軸必須成直角。
3.3聚乙烯涂層顏色宜為灰色,環(huán)氧樹脂涂層的顏色宜為海蘭色或乳白色。
4涂層厚度要求
涂層厚度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
公稱口徑 |
涂層厚度 |
15 |
>0.3 |
20 |
|
25 |
|
32 |
>0.35 |
40 |
|
50 |
|
65 |
>0.4 |
80 |
|
100 |
|
125 |
|
150 |
5涂層質(zhì)量要求
涂層質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
項 目 |
要 求 |
|
聚乙烯涂層 |
環(huán)氧樹指涂層 |
|
針孔試驗 |
不發(fā)生電火花周穿現(xiàn)象 |
不發(fā)生電火花擊現(xiàn)象 |
附著力試驗 |
≥30N/10mm① |
涂層不發(fā)生剝離 |
彎曲試驗(公稱口徑≤50mm) |
涂層不發(fā)生脫落,斷裂 |
涂層不發(fā)生脫落,斷裂 |
壓扁試驗(公稱口徑≥65mm) |
涂層不發(fā)生剝落,斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落,斷裂 |
沖擊試驗 |
涂層不發(fā)生剝落,斷裂 |
涂層不發(fā)生剝落,斷裂 |
衛(wèi)生性能試驗 |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
①測量附著力時,如果薄膜斷裂,應(yīng)視為有充分的附著力 |
①測量附著力時,如果薄膜斷裂,應(yīng)視為有充分的附著力