一、概述
1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
CJ/T 120—2008 給水涂塑復(fù)合鋼管
MT 181—1988 煤礦井下用塑料管安全性能檢驗規(guī)范
Q/JYGY 008-2011 煤礦井下用環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管
2、產(chǎn)品特點
涂層復(fù)合管是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷環(huán)氧樹脂材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的環(huán)氧樹脂涂層鋼管。
本產(chǎn)品具有以下特點：
（1）阻燃、抗靜電
產(chǎn)品采用礦用環(huán)氧樹脂涂料，其抗靜電、阻燃成分均勻的分布在管材的表面和內(nèi)層，符合MT181規(guī)定的要求，優(yōu)于同類金屬或塑料管材，適用于礦井下易燃、易爆的特定場所。
（2）附著力強
涂層復(fù)合鋼管的內(nèi)、外表面經(jīng)過涂敷、粘結(jié)、固化后，經(jīng)落錘沖擊和撕裂，無破壞。
（3）耐腐蝕、不易結(jié)垢、流體阻力小
管材具有很強的耐酸堿性和耐腐蝕性，適用于煤礦井下高硫水質(zhì)及含鈣、鎂等離子的水。由于表面光潔度高，流體阻力小，不會附著水垢，可減少二次污染。
（4）承壓高
環(huán)氧樹脂粉末涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊、彎曲等外來影響，具有很強的承受能力，性能優(yōu)于其他管材。
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（管材截面示意圖）
管材截面示意圖見圖1。
圖1 管材截面示意圖
注：①環(huán)氧樹脂表層；②芯層為鋼管；③環(huán)氧樹脂內(nèi)層。
4、主要用途及適用范圍
本公司生產(chǎn)的涂層復(fù)合鋼管為煤礦井下通用管材，可用于煤礦井下給水排水，正壓通風(fēng)，噴漿，負(fù)壓通風(fēng)及抽放瓦斯等用途。
5、型號的組成及其代表意義
SP（ ） -TEP–KM □/□
鋼管公稱外徑(mm)
鋼管材料的屈服點（MPa）
用途，KM表示為煤礦通用
T為涂塑代號，EP表示涂層材料為環(huán)氧樹脂
SP為環(huán)氧樹脂涂層鋼管代號；( )內(nèi)為鋼管種類：W為無縫鋼管，H為焊接鋼管。
示例：SP（W）-TEP-KM295/63表示采用屈服點為295MPa，鋼管公稱外徑為63mm無縫鋼管的煤礦井下用環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合通用管。
6、管材規(guī)格
涂層復(fù)合管鋼管的公稱外徑、壓力、壁厚和涂層厚度見表1
表1
|
SP（W） |
SP（H） |
||||||||
|
公稱外徑 mm |
試驗壓力 MPa |
最小壁厚 mm |
公稱外徑 mm |
試驗壓力 MPa |
最小壁厚 mm |
||||
|
鋼管 |
內(nèi)涂層 |
外涂層 |
鋼管 |
內(nèi)涂層 |
外涂層 |
||||
|
63 |
5.6 |
1.0 |
>0.30 |
>0.35 |
60.3 |
3.0 |
2.0 |
>0.30 |
>0.35 |
|
73 |
4.8 |
76.1 |
|||||||
|
76 |
4.7 |
88.9 |
>0.35 |
>0.40 |
|||||
|
89 |
5.6 |
1.4 |
>0.35 |
>0.40 |
114.3 |
2.5 |
|||
|
108 |
4.6 |
139.7 |
|||||||
|
114 |
4.7 |
1.5 |
168.3 |
3.2 |
|||||
|
133 |
6.7 |
2.5 |
177.8 |
5.0 |
4.0 |
||||
|
140 |
7.6 |
3.0 |
193.7 |
||||||
|
159 |
7.8 |
3.5 |
219.1 |
||||||
|
168 |
7.4 |
3.5 |
244.5 |
||||||
|
219 |
9.7 |
6.0 |
273.0 |
5.0 |
|||||
|
273 |
8.4 |
6.5 |
323.9 |
6.0 |
|||||
|
325 |
8.2 |
7.5 |
355.6 |
3.0 |
7.0 |
||||
|
356 |
8.9 |
9.0 |
406.4 |
8.0 |
|||||
|
377 |
8.4 |
457.2 |
9.0 |
||||||
|
406 |
7.8 |
508 |
10.0 |
||||||
|
426 |
7.5 |
559 |
2.5 |
>0.40 |
>0.45 |
||||
|
457 |
7.0 |
610 |
11.0 |
||||||
|
480 |
6.6 |
630 |
|||||||
|
508 |
6.3 |
660 |
13.0 |
||||||
|
530 |
6.0 |
>0.40 |
>0.45 |
711 |
|||||
|
610 |
5.2 |
762 |
14.0 |
||||||
|
630 |
5.0 |
813 |
15.0 |
>1.00 |
>1.80 |
||||
|
660 |
4.8 |
864 |
|||||||
|
711 |
6.0 |
12.0 |
914 |
17.0 |
|||||
|
720 |
5.9 |
1016 |
18.0 |
||||||
|
762 |
9.3 |
20.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
||
|
813 |
8.7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
|
864 |
8.2 |
20.0 |
>1.0 |
>1.8 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
914 |
9.7 |
25.0 |
- |
- |
-- |
- |
- |
||
|
1016 |
8.7 |
25.0 |
- |
- |
|
- |
- |
||
|
注 1、無縫鋼管選用牌號為Q295； 2、焊接鋼管選用牌號為Q235A； 3、最大試驗壓力是指在保持液壓試驗持續(xù)時間所規(guī)定壓力計所示的壓力，不是允許的使用壓力； 4、無縫鋼管和焊接鋼管的外徑和壁厚系列參照GB/T 17395-2008和GB/T 21835-2008，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3091-2008、GB/T 8163-2008、SY/T 5037-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。特殊外徑與壁厚涂塑鋼管，需經(jīng)供需雙方協(xié)商。 |
|||||||||
二、產(chǎn)品技術(shù)特性
1、本公司生產(chǎn)的煤礦井下用環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管的技術(shù)特性和性能指標(biāo)見表2。
表2 涂層復(fù)合管的技術(shù)特性和性能指標(biāo)
|
序號 |
名 稱 |
指 標(biāo) |
|
1 |
外觀 |
環(huán)氧樹脂涂層鋼管內(nèi)、外涂層光滑，無裂痕、針孔和沾附異物等妨礙使用的缺陷，兩個端面與管軸線成直角。 |
|
2 |
涂層厚度 |
符合表1的規(guī)定。 |
|
3 |
不圓度 |
涂塑鋼管不圓度不大于5%。 |
|
4 |
壓扁試驗 |
DN大于50mm的環(huán)氧樹脂涂層鋼管被壓至試樣外徑的4/5時，涂層不發(fā)生剝落、斷裂。 |
|
5 |
彎曲性能 |
DN不大于50mm的環(huán)氧樹脂涂層鋼管進行彎曲試驗后,無裂紋或破壞，涂層無剝落或斷裂。 |
|
6 |
液壓試驗 |
在表1規(guī)定的試驗壓力下（其他壁厚鋼管根據(jù)公式進行計算）,保持15min，環(huán)氧樹脂涂層鋼管不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 |
|
7 |
落錘沖擊 |
經(jīng)落錘沖擊后（沖擊條件見表3），環(huán)氧樹脂涂層鋼管涂層不發(fā)生剝落、斷裂。 |
|
8 |
附著力 |
環(huán)氧樹脂涂層鋼管的附著力不小于30N/10mm。 |
|
9 |
表面電阻 |
環(huán)氧樹脂涂層鋼管內(nèi)、外壁表面電阻值算術(shù)平均值不得大于1.0×106Ω。 |
|
10 |
酒精噴燈燃燒 |
環(huán)氧樹脂涂層鋼管經(jīng)酒精噴燈燃燒試驗： a)每組6條試件的有焰燃燒時間算術(shù)平均值不大于3s，其中任何一條試樣有焰燃燒時間不大于10s。 b)每組6條試件的無焰燃燒時間算術(shù)平均值不大于20s，其中任何一條試樣無焰燃燒時間不大于60s。 |
表3 落錘沖擊試驗條件
|
公稱直徑 mm |
錘重 kg |
下落高度 mm |
備注 |
|
32～50 |
2.1 |
500 |
/ |
|
80～1200 |
6.3 |
1000 |
/ |
2、所用鋼管力學(xué)性能符合表4的規(guī)定。
表4 鋼管的力學(xué)性能
|
無縫鋼管的力學(xué)性能 |
|||||||||
|
牌號 |
拉伸強度不小于，MPa |
下屈服強度，MPa |
斷后伸長率 % |
||||||
|
壁厚，mm |
|||||||||
|
≤16 |
>16～30 |
>30 |
|||||||
|
Q295 |
390～570 |
295 |
275 |
255 |
22 |
||||
|
焊接鋼管的力學(xué)性能 |
|||||||||
|
牌號 |
拉伸強度不小于,MPa |
屈服點不小于,MPa |
斷后伸長率A/% 不小于 |
||||||
|
t≤16mm |
t>16mm |
D≤168.3mm |
D＞168.3mm |
||||||
|
Q235A |
370 |
235 |
225 |
15 |
20 |
||||
|
注：公稱外徑大于60.3mm的鋼管，斷后伸長率僅作參考，不做交貨條件。 |
|||||||||
三、管材的連接方法和安裝要求
管材的連接和安裝按以下要求進行：
（1）先將鋼管兩端法蘭焊接牢固，再經(jīng)環(huán)氧樹脂涂敷，涂敷管件包括：三通、彎頭。連接是在兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可；
（2）為確保管道不會在壓力作用或水錘作用下產(chǎn)生軸向竄動，應(yīng)對其進行固定如：支墩、托架、吊架等。固定時應(yīng)考慮管道在壓力作用下擺動和擾曲等現(xiàn)象發(fā)生時不至于移位。垂直安裝的管道，兩固定點之間的間距應(yīng)不大于2m。橫向安裝時兩固定點之間的間距為：當(dāng)小于φ75的管道，應(yīng)≤750mm；當(dāng)大于φ110以上的管道，應(yīng)≤1100mm；
（3）固定方法可用水泥或磚砌支墩等固定，此時可將管道或管件砌在支墩中。采用支架、托架、吊架固定時，需在管道或管件上設(shè)置U形或其他類型管卡。由于管材表面光滑，為了防止管卡滑動，管材表面與管卡間要放置橡膠墊，并用螺絲將管卡上緊，防止其滑動。然后再將管卡通過螺栓等與支架、托架、支架等連接固定；
（4）也可根據(jù)用戶圖紙安裝，不能提供施工圖紙時，可派人去現(xiàn)場測量，為用戶設(shè)計和制作專用管道連接件與礦用管材連接或通過快速管卡與無縫鋼管連接。
四、使用與維護
1.環(huán)氧樹脂涂層鋼管在使用過程中，應(yīng)避免使用尖銳的安裝工具；
2.采用法蘭連接的管材及管件，在安裝使用過程中不得損壞法蘭的涂塑密封面；
3.應(yīng)定期檢查管道的使用情況，尤其是管道的接頭部分，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時修補和更換。
五、安全警示
1.本產(chǎn)品試驗壓力不是管材公稱壓力，請根據(jù)實際情況選用合適壁厚的鋼管。
2.使用不同規(guī)格管材，要注意其表面電阻。在與其他相關(guān)產(chǎn)品或者其他廠家的產(chǎn)品互相混用時，應(yīng)注意不同用途的產(chǎn)品標(biāo)記（內(nèi)外壁表面電阻的算術(shù)平均值），不得錯用。
3.煤礦井下用環(huán)氧樹脂涂層復(fù)合鋼管只得用于供水排水、噴漿、正壓通風(fēng)、負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯等用途，不得用于其它用途。
4.當(dāng)產(chǎn)品用作抽放瓦斯時，外表面應(yīng)涂以紅色以示區(qū)別。
六、包裝、運輸及貯存
1、包裝
按供需雙方商定要求進行包裝，每個包裝件應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：
（1）生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期、批號；
（2）產(chǎn)品名稱、規(guī)格、用途；
（3）產(chǎn)品長度、單位為米（m）；
（4）出廠檢驗合格證。
2、運輸
管材運輸時，應(yīng)避免劇烈撞擊、拋摔、日曬，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳硬物劃傷，裝卸時應(yīng)使用尼龍帶吊裝。
3、貯存
環(huán)氧樹脂涂層鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，距離熱源不應(yīng)小于1m。露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和嚴(yán)寒的場所。環(huán)氧樹脂涂層鋼管貯存過程中的環(huán)境溫度為－30℃～45℃。有外塑料涂層的環(huán)氧樹脂涂層鋼管堆放時，底部應(yīng)采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。環(huán)氧樹脂涂層鋼管離地面不應(yīng)少于100mm，支墊與環(huán)氧樹脂涂層鋼管之間應(yīng)墊上柔性隔離物。堆放的層數(shù)應(yīng)符合表5的要求。
表5
|
公稱尺寸/DN |
DN＜200 |
200≤DN＜300 |
300≤DN＜400 |
400≤DN＜500 |
500≤DN＜800 |
DN≥800 |
|
堆放層數(shù) |
≤10 |
≤8 |
≤6 |
≤5 |
≤4 |
≤3 |
七、售后服務(wù)
感謝您選用本公司的產(chǎn)品，在使用過程中有任何問題，請與我公司聯(lián)系，我公司將竭誠為您服務(wù)！
