|
主要加工工藝 |
原材料進廠（復檢）→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼產(chǎn)品在表面處理前有一酸洗鈍化工序） |
|
規(guī)格型號 |
DN10-DN3000 90°及45°長半徑及短半徑，及加熱爐管彎頭配件等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 材質(zhì) | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
|
標準 |
國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 顏色 |
黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 標記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
| 品牌 | 國圻管道 |
| 最低起購量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
|
主要設(shè)備及安裝 |
1：液壓推制機1臺，最大推力440T，主要推制DN250以上管件 2：絲杠機械推制機1臺，最大推力160T，主要推制DN200以下管件 3：中頻加熱設(shè)備1臺，250KW（杭開），最高加熱溫度1200℃ 4：中頻加熱設(shè)備1臺，160KW（杭開），最高加熱溫度1050℃ 5：機加工設(shè)備：車床D620-1 TX50 動力頭車床：JT250 TX50 TX63A 車床16K40 鏜床T6112 車床CQ61100 6：熱處理爐（臺車式箱式電阻爐）RT9-80*1500*60一臺，最高爐溫1200℃ 7：噴砂機2臺：主要用于管件表面除銹 8：感應(yīng)器（自制）：用于材料加熱60套 9：推制芯頭（自制）：用于成型保證126套 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：機加工夾具（專用）76套 12：315T液壓機1臺（主要用于彎頭整形） |
|
一、原材料的驗收 1、原材料應(yīng)符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應(yīng)無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。 6、進廠后的鋼管和鋼板，應(yīng)進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規(guī)格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結(jié)果應(yīng)符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊。 二.制造過程 ①選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。 ②對鋼板進行卷制、焊接。 ③用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內(nèi)壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據(jù)坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內(nèi)模預熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應(yīng)是最佳配合）。 ④調(diào)整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。 ⑤扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。 ⑥去端，根據(jù)彎頭的規(guī)格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。 ⑦整型，用專用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。 4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。 5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。 6.表面處理完后對彎頭焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格。 7.力學性能檢測：根據(jù)相關(guān)標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標準要求的規(guī)定。 8.端部加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機磨削。 9.外觀檢測 ①彎頭不得有裂紋等現(xiàn)象存在，表面應(yīng)無硬點。 10.尺寸檢測：由公司相關(guān)檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關(guān)標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 11.表面處理：彎頭內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結(jié)疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應(yīng)圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 12.彎頭的無損檢測 在彎頭熱處理后，由公司持有相關(guān)資質(zhì)證書人員，根據(jù)標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結(jié)果達到Ⅰ級合格。 13.標識 用模板噴刷或低應(yīng)力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。 14.彎頭的堆放及運輸 彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
產(chǎn)品售后服務(wù)承諾書
為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質(zhì)量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優(yōu)惠的價格、周到的服務(wù)、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量”的原則向您鄭重承諾：
一、產(chǎn)品質(zhì)量承諾：
1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質(zhì)量記錄和檢測資料。
2、對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認合格后再裝箱發(fā)貨。
二、產(chǎn)品價格承諾：
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進性，系統(tǒng)的選材均選用國內(nèi)或國際優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。
2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術(shù)性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎(chǔ)上，真誠以優(yōu)惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭滿足用戶需求。
2、產(chǎn)品交貨時，我公司可向用戶提供下列文件；
2.1原材料檢驗報告（含質(zhì)保書復印件）
2.2理化性能試驗報告
2.3無損檢測報告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的檢測報告
2.5熱處理報告
2.6產(chǎn)品質(zhì)量合格證書
2.7業(yè)主要求的其它資料
四、售后服務(wù)承諾：
1、售前服務(wù)
為業(yè)主提供產(chǎn)品的樣本等資料，隨時解答業(yè)主提出的問題，依據(jù)產(chǎn)品特點和設(shè)計要求為業(yè)主提供優(yōu)化的產(chǎn)品方案；保持與本工程設(shè)計人員緊密聯(lián)系，保持與使用單位的長期合作與溝通，提供全方位技術(shù)咨詢服務(wù)。
2、售中服務(wù)
1）保證產(chǎn)品在產(chǎn)品購銷合同簽訂后及時供貨，單據(jù)及時安全到達業(yè)主手中，產(chǎn)品運抵業(yè)主指定地點后，由業(yè)主及我廠有關(guān)人員共同對產(chǎn)品進行驗貨，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和質(zhì)量問題，我公司保證及時處理。
2）在產(chǎn)品使用階段，我公司隨時提供技術(shù)咨詢服務(wù)。
3）積極配合使用部門、安裝單位進行產(chǎn)品驗收。
3、售后服務(wù)
1）我公司將按照招標文件要求保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2）質(zhì)保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量、人員操作等原因（不可抗拒原因除外）而導致我公司所提供的產(chǎn)品損壞，我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業(yè)主的使用單位人員進行培訓。
3）質(zhì)保期外當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，我公司將按維修、更換產(chǎn)品的成本價格收取費用。
4）對用戶在實際使用中遇到的有關(guān)產(chǎn)品問題，我公司將隨時給予答復。
5）當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，我公司技術(shù)人員將在接到通知后1個小時內(nèi)做出反映，并在24個小時之內(nèi)到達現(xiàn)場。
