|
主要加工工藝 |
原材料進廠→切割成坯料→壓扁至尺寸要求→加熱起凸開孔→熱擠成型→熱處理→機加工坡口→表面處理→成品檢驗→標識保護→入庫存放 （注：對不銹鋼三通坡口加工后有一酸洗鈍化工序） |
|
規(guī)格型號 |
DN10-DN3000 等徑三通、異徑三通、Y型三通等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 材質 | 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
|
標準 |
國標、美標、德標、日標等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 壁厚 | SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 顏色 |
黑色、黃色、藍色、紅色等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 表面涂層 | 防銹油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯涂層; 環(huán)氧涂料等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 標記 | 鋼印、噴涂等其他按客戶標準要求訂做生產(chǎn) |
| 證書 | ISO9001-2015 歐盟CE 等 |
| 品牌 | 國圻管道 |
| 最低起購量 | 1件 |
| 付款條件 | 電匯、承兌、網(wǎng)銀匯款、現(xiàn)金等 |
|
主要設備及安裝 |
1：2500T液壓機1臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 2：500T液壓機1臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 3：315T液壓機1臺（主要用于壓扁及熱壓成型） 4：燃煤中加熱爐2臺：有效加熱面積7.5 m2及2.3 m2 5：燃油加熱爐1臺：有效加熱面積6.4m2 6：管材下料機1臺（自制） 7：機加工設備：車床（620-1）二臺 立車：C5225一臺 普通車床C630二臺 立式鉆床一臺 T6112一臺 8：熱處理設備：臺車式燃油熱處理爐1臺，有效加熱面積8m2 臺車式箱式電阻爐RT9-80*1500*60一臺，最高爐溫1200℃ 9：噴砂機2臺：主要用于管件表面除銹 10：空壓器：用于熱處理空冷 11：液體冷卻池：用于管件冷卻（加工及熱處理） 不銹鋼固溶處理 12：機加工夾具：40套 13：焊接設備：14臺套（起加工輔助作用） 14：各種成型模具：120套，用于壓擠成型保證 |
|
一、原材料的驗收 1、原材料應符合相關標準和技術規(guī)范書的要求。 2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。 3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規(guī)格，生產(chǎn)廠家及執(zhí)行標準。 4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。 5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼板的不平度）。 6、進廠后的鋼板和鋼管，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。 7、理化檢測，對進廠的鋼板按爐批號、規(guī)格進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。 8、復檢后按廠規(guī)進行編號登記入冊 二、制造過程 （1）熱壓成型 1．選材下料，按照三通的規(guī)格，選擇適當?shù)匿摪澹ň碇瞥晒芘?，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。 2.三通壓制成型 ①操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。 ②裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。 ③將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（保證焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內(nèi)徑）。 ④繼續(xù)裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內(nèi)腔流動形成支管。 ⑤重復過程④，直至支管滿足要求。 ⑥開孔：以三通底為基準，向支管處量取一定距離，以主管肩部為基準向支管處量取一定距離，畫點連線用割槍開孔。 ⑦將三通坯料繼續(xù)加熱并進行保溫后，將主管部分淬水后迅速將三通放入模具中，將拉模放入支管中用壓力機將其壓下，（在壓制中拉模應垂直壓下，保證支管不得壓偏）直至支管滿足要求。 ⑧去端：以支管中心為基準，向主管管端量取一定距離；以三通底為基準，向支管量取一定距離，將多余部分用割槍去除。 ⑨整形：將三通再次加熱，用壓力機將三通主、支管校圓。 6.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。 7.表面處理：熱處理后的管件用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。 8.表面處理完后對三通焊縫進行100%的射線檢測，Ⅱ級合格，對管件本體進行100%磁粉或滲透檢測，結果應滿足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I級要求。 9.力學性能檢測：根據(jù)相關標準，對三通進行力學性能試驗，確保三通的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準或技術規(guī)范書的要求。 10.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內(nèi)，內(nèi)外焊縫余高用角磨機磨削。 11.外觀檢測 ①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現(xiàn)象存在，表面應無硬點。 ②三通支管根部不允許有明顯褶皺。 ③三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。 12.尺寸檢測 由公司相關檢測人員，根據(jù)圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。 13.表面處理：三通內(nèi)外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發(fā)現(xiàn)缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。 14.酸洗鈍化處理 對不銹鋼管件還應進行酸洗鈍化處理。 15．標識 用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內(nèi)容。 16.三通的堆放及運輸 三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。 |
產(chǎn)品售后服務承諾書
為創(chuàng)造名牌，提高企業(yè)知名度，樹立企業(yè)形象，我們本著“一切追求高質量，用戶滿意為宗旨”的精神，以“優(yōu)惠的價格、周到的服務、可靠的產(chǎn)品質量”的原則向您鄭重承諾：
一、產(chǎn)品質量承諾：
1、產(chǎn)品的制造和檢測均有質量記錄和檢測資料。
2、對產(chǎn)品性能的檢測，我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查，待產(chǎn)品被確認合格后再裝箱發(fā)貨。
二、產(chǎn)品價格承諾：
1、為了保證產(chǎn)品的高可靠性和先進性，系統(tǒng)的選材均選用國內(nèi)或國際優(yōu)質名牌產(chǎn)品。
2、在同等競爭條件下，我公司在不以降低產(chǎn)品技術性能、更改產(chǎn)品部件為代價的基礎上，真誠以優(yōu)惠的價格提供給貴方。
三、交貨期承諾：
1、產(chǎn)品交貨期：盡量按用戶要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特別組織生產(chǎn)、安裝，力爭滿足用戶需求。
2、產(chǎn)品交貨時，我公司可向用戶提供下列文件；
2.1原材料檢驗報告（含質保書復印件）
2.2理化性能試驗報告
2.3無損檢測報告（MT、UT）
2.4外形尺寸（包括壁厚）的檢測報告
2.5熱處理報告
2.6產(chǎn)品質量合格證書
2.7業(yè)主要求的其它資料
四、售后服務承諾：
1、售前服務
為業(yè)主提供產(chǎn)品的樣本等資料，隨時解答業(yè)主提出的問題，依據(jù)產(chǎn)品特點和設計要求為業(yè)主提供優(yōu)化的產(chǎn)品方案；保持與本工程設計人員緊密聯(lián)系，保持與使用單位的長期合作與溝通，提供全方位技術咨詢服務。
2、售中服務
1）保證產(chǎn)品在產(chǎn)品購銷合同簽訂后及時供貨，單據(jù)及時安全到達業(yè)主手中，產(chǎn)品運抵業(yè)主指定地點后，由業(yè)主及我廠有關人員共同對產(chǎn)品進行驗貨，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品短缺和質量問題，我公司保證及時處理。
2）在產(chǎn)品使用階段，我公司隨時提供技術咨詢服務。
3）積極配合使用部門、安裝單位進行產(chǎn)品驗收。
3、售后服務
1）我公司將按照招標文件要求保證產(chǎn)品質量。
2）質保期為從由雙方代表簽署驗收合格證書后起12個月。在質保期內(nèi)因產(chǎn)品質量、人員操作等原因（不可抗拒原因除外）而導致我公司所提供的產(chǎn)品損壞，我公司將免費予以維修、更換。并終身免費對業(yè)主的使用單位人員進行培訓。
3）質保期外當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，我公司將按維修、更換產(chǎn)品的成本價格收取費用。
4）對用戶在實際使用中遇到的有關產(chǎn)品問題，我公司將隨時給予答復。
5）當產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，我公司技術人員將在接到通知后1個小時內(nèi)做出反映，并在24個小時之內(nèi)到達現(xiàn)場。
