鋼板制三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
6.1.1材料選用
a)制作三通的原材料采用吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的全鎮(zhèn)靜鋼,且具有要求的韌性和熱處理
狀態(tài)。
b)選用制作三通材料的表面,應(yīng)無油脂、過多的銹、焊劑和腐蝕物、低熔點(diǎn)金屬污染。
c)材料標(biāo)志清楚、完整符合管件技術(shù)規(guī)格書有關(guān)條款的技術(shù)要求。
d)原材料應(yīng)有證明書,其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、
無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。、
e)在制造、搬運(yùn)、裝卸過程中不允許與低熔點(diǎn)金屬(Cu、Zn、Sn、Pb等)接觸,否則
應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄?/span>
6.1.2材料的檢驗(yàn)
a)進(jìn)廠檢驗(yàn)前材料表面用鋼絲刷輪角磨機(jī),進(jìn)行機(jī)械除銹。
b)表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。
器規(guī)范Ⅱ要求。
6.1.3材料的追溯標(biāo)識清楚,在制造過程中,原材料的爐號、批號、長度以及卷成直縫
管后材料的編號,所用材料長度,所用材料的部位等,對材料的移植應(yīng)有追溯性記錄。
6.2主管卷制成型
6.2.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀,材料及加工尺寸見卷管
圖。
6.2. 2卷管焊接(按焊接工藝卡)。
a)對卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整,并對坡口處進(jìn)行分層檢測。
b)對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接,焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過X
鋼級焊接工藝評定。
JB4730.3-2005中Ⅰ級規(guī)定的要求。不合格的部位要進(jìn)行返修,但同一位置的焊縫返修不
允許超過2次。
6.3熱壓前準(zhǔn)備
5
=
三通制造工藝規(guī)范
6.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。
6.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不
允許有低熔點(diǎn)金屬污染(銅、錫、鋁等),不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。
6.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將
其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。
6.3.4坯管壓扁:坯管裝爐加熱,當(dāng)爐內(nèi)溫度超過300℃后應(yīng)控制加熱升溫速度小于
200℃/h。加熱溫度達(dá)到≤1050℃,恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形,
對于變形量小的(支管/主管≤1/3)壓扁管可采用冷壓制,焊縫放在長軸頂部。
6.3.5壓制鼓包:將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱,加熱溫度1030±15℃,恒溫時間按1~
2min/mm計(jì)算且>20min,恒溫足夠時間后出爐,將長軸焊縫端半管水冷后進(jìn)行壓制,始
壓溫度不小于950℃、終壓溫度不小于800℃,使支管初次凸出(鼓包),按以上方法、
溫度將工件進(jìn)爐加熱再次壓制,此過程需重復(fù)數(shù)次直到上下胎具壓制合模,使支管具有
一定的形狀。每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程
中,工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后,恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。
6.3.6開孔拔制:將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔,開孔尺寸按標(biāo)準(zhǔn)M
值計(jì)算,(需留有加工余量10-20mm開孔),對開孔周圍用砂輪機(jī)進(jìn)行修整,去除毛刺,
并進(jìn)爐加熱,加熱溫度1030±15℃出爐,恒溫上表時間后出爐,對開孔處進(jìn)行拔制成型。
拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸,拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)
行監(jiān)測,當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時應(yīng)將工件裝爐重新加熱。
后,出爐后進(jìn)行整型。
6.4三通整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。
6.4.1當(dāng)管端直徑圓度達(dá)不到技術(shù)要求時,應(yīng)在熱處理前進(jìn)行校正。如使用支撐物不允
許焊接在管子上。
6.5熱處理(具體產(chǎn)品根據(jù)不同規(guī)格和材料參見熱處理工藝卡)
6.6管端面加工
6.6.1按設(shè)計(jì)確認(rèn)圖紙要求進(jìn)行端面坡口機(jī)械加工。距管端50mm范圍內(nèi),內(nèi)外焊縫余高
均應(yīng)磨削清除,清除后剩余高度0~+0.8mm與相鄰管體表面光滑過渡。