表面處理
因?yàn)楸砻嫣幚淼暮脡闹苯佑绊戝儗拥馁|(zhì)量和保護(hù)年限,因此必須首先做好基層面的預(yù)處理。按照工藝要求對基層表面采用噴砂除銹,除銹標(biāo)準(zhǔn)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)Sa3級標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)具體質(zhì)量要求是:非常徹底的噴砂除氧化皮、油脂、銹蝕及污物和油漆等附著物,該表面應(yīng)顯現(xiàn)出均勻的金屬色澤,噴完砂后,表面用清潔干燥的壓縮空氣或干凈刷子清理,同時(shí)也可參照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。
在施工過程中,采用以下設(shè)備和措施:空氣壓縮機(jī)、儲氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、噴砂槍、耐磨瓷嘴。 磨料選用硬度高,有棱角的0.5-2mm河砂,砂粒干燥,含水量小于1%,清潔無雜質(zhì),噴嘴選用擴(kuò)張L型瓷嘴??諝饨?jīng)擴(kuò)張-壓縮-擴(kuò)張等階段,流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到超音速狀態(tài),使噴射的磨料動能大大增加,使基體表面更加活化和電化,而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲氣罐,經(jīng)油水分離器、空氣濾清器,使其清潔干燥,不含油質(zhì),然后進(jìn)入砂罐,經(jīng)膠帶將砂粒壓至噴砂槍,噴射金屬基體。按上述設(shè)備條件進(jìn)行施工,表面處理即可達(dá)到Sa3標(biāo)準(zhǔn),其表面粗糙度40um-60um在此時(shí)金屬表面的電極電位與活化程度和涂層的粘結(jié)力均達(dá)到最佳參數(shù)。
噴鋅
工藝流程
噴槍嘴至結(jié)構(gòu)的垂直距離:采用100-120mm,噴嘴中心線與工作面垂直的夾角。采用角度為80°最好:送絲速度一般控制在120-150mm/s。噴鋅的次序重量約為2.65Kg/h左右;為了獲得較均勻的鍍層,噴槍移動速度必須適當(dāng)。第一層較慢(第一層噴鍍厚度應(yīng)是總厚度的40-50%);第二層稍慢(同噴漆速度大致相同);一般約為0.3-0.35m/分鐘。兩層之間的噴鍍方向應(yīng)相互垂直。為了得到質(zhì)量好、厚度均勻的鍍層,在噴鍍面積很大時(shí),可分若干小區(qū),噴束寬為4cm-5cm,噴鍍時(shí)噴束一般應(yīng)重疊三分之一。
噴鍍環(huán)境溫、濕度:噴射時(shí)環(huán)境溫度為15℃左右為宜,適宜的溫度可以使鍍層金屬與基體獲得較高的附著力。若結(jié)構(gòu)表面的溫度0℃以下時(shí),可先將結(jié)構(gòu)面預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度可控制在30-40℃,從表面處理后第一道噴鍍完畢,其時(shí)間可根據(jù)相對溫度而定。當(dāng)相對濕度低80%時(shí),為3小時(shí);當(dāng)相對濕度為80-90%時(shí)為2小時(shí);當(dāng)相對濕度超過90%時(shí)不允許噴鍍。
封閉處理
封閉處理是熱噴鍍最后一層的防腐工序過程,為了更好、有效地達(dá)到噴鍍層的保護(hù)目的,延長其基體結(jié)構(gòu)的使用壽命,必須進(jìn)行封閉處理。因?yàn)闊o論是熱浸鍍或熱噴鍍,鍍層表面都存在不同程度的孔隙,隨著鍍層孔隙率的增加,極大地影響和降低鍍層的防護(hù)效果,故此,為了更長的保護(hù)年限,必須使用封閉處理,所謂封閉處理是使用不加染料的液態(tài)有機(jī)料或調(diào)合漆也稱頓比劑,涂刷在鍍層表面上使鍍層的孔隙封閉。
為了確保設(shè)計(jì)要求和工程質(zhì)量,必須對成品作全面的檢測。包括外觀檢查、厚度檢查、粘結(jié)力的檢查。
處理檢查:主要目測鍍層外觀有無雜物氣泡、空洞及凸凹不平顆粒及裂洞等現(xiàn)象。
厚度的檢查:采用HCC-18型國產(chǎn)磁性測厚儀進(jìn)行檢查。
粘結(jié)力的檢查:采用刀刮法測試粘結(jié)力強(qiáng)度,用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕,而無脫落現(xiàn)象,即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時(shí),則認(rèn)為不合格。
以上各項(xiàng)檢查點(diǎn)的面積,應(yīng)不少于總面積的5%。