污水處理用國標(biāo)環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管
國標(biāo)環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管在污水處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。這種鋼管采用環(huán)氧煤瀝青作為防腐材料,具有優(yōu)異的防腐性能,能夠有效抵抗污水中的酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,從而延長管道的使用壽命,保證污水處理的正常運(yùn)行。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管的防腐層主要由環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆組成,這些漆料以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,并添加了各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。這種防腐層的外觀通常為底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。它不僅具有強(qiáng)大的防腐性能,還具有良好的物理機(jī)械性能、粘結(jié)力、涂膜堅(jiān)韌性,以及優(yōu)異的電絕緣性、抗?jié)B透性、抗雜散電流和抗微生物侵蝕性。
此外,環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管還符合環(huán)保要求,其防腐層不含對(duì)人體和環(huán)境有害的物質(zhì)。在污水處理過程中,這種鋼管能夠安全、有效地輸送污水和廢水,滿足環(huán)保和污水處理的需求。
總的來說,國標(biāo)環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管是污水處理領(lǐng)域中的理想選擇,它能夠提供可靠的防腐保護(hù),確保污水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,同時(shí)滿足環(huán)保要求。
(一)鋼管表面處理
鋼管在涂敷前,必須進(jìn)行表面處理,除去油污、泥土等雜物。除銹標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面處理》中表2中Sa2.5等級(jí),并使表面達(dá)到無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。(二)涂料配制
環(huán)氧煤瀝青涂料的配制,應(yīng)按下列要求進(jìn)行。
1.使用桶漆準(zhǔn)備工作
整桶漆在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使整桶漆混合均勻。
底漆與面漆必需按廠家規(guī)定的比例配制,配制時(shí)應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器,然后再緩慢加入固化劑,邊加入邊攪拌均勻。
2.施工注意事項(xiàng)
剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑,在施工過程中,當(dāng)粘度過大不宜涂刷時(shí),加入稀釋劑重量不得超過5%。
配好的涂料需熟化30分鐘后方可使用,常溫下涂料的使用周期一般為4~6小時(shí)。
(三)涂刷底漆
鋼管經(jīng)表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆,間隔時(shí)間不得超過八小時(shí),大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時(shí),還應(yīng)進(jìn)一步縮短間隔時(shí)間。
要求涂刷均勻,不得漏涂,每個(gè)管子兩端各留裸管l50mm左右,以便焊接。
(四)刮膩?zhàn)?/span>
焊縫高于管壁2mm,用面漆與滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱诘灼岜砀珊竽ㄔ诤缚p兩側(cè),并刮平成為過渡曲面,避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。
(五)涂面漆與纏玻璃布
底漆表干或打膩?zhàn)雍?即可涂面漆。涂刷要均勻,不得漏涂。在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)超過24小時(shí)。
1.普通級(jí)結(jié)構(gòu)
2.加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)
加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)防腐層,涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊,表面平整,無皺折與鼓包。壓邊寬度為20~25mm,布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,第二道面漆實(shí)干后,方可涂第三道面漆。
3.特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)
特加強(qiáng)級(jí)結(jié)構(gòu)的防腐層,依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。
(六)檢查防腐層干性的標(biāo)準(zhǔn)
1.表干
用手指輕觸防腐層不粘手。
2.實(shí)干
用手指推捻防腐層不移動(dòng)。
3.固化
用手指甲力刻防腐層不留劃痕。