寧夏輸水tpep防腐鋼管產(chǎn)品介紹
寧夏輸水tpep防腐鋼管： 銀川輸水tpep防腐鋼管 石嘴山輸水tpep防腐鋼管 吳忠 輸水tpep防腐鋼管固原輸水tpep防腐鋼管 中衛(wèi)輸水tpep防腐鋼管
甘肅tpep防腐鋼管： 蘭州tpep防腐鋼管嘉峪關(guān)tpep防腐鋼管金昌tpep防腐鋼管白銀tpep防腐鋼管天水tpep防腐鋼管武威tpep防腐鋼管張掖 tpep防腐鋼管平?jīng)?span style="box-sizing:border-box;">tpep防腐鋼管酒泉tpep防腐鋼管慶陽(yáng) tpep防腐鋼管定西tpep防腐鋼管隴南 tpep防腐鋼管臨夏tpep防腐鋼管甘南tpep防腐鋼管
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項(xiàng) 目 |
3PE性能指標(biāo) |
tpep性能指標(biāo) |
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剝離強(qiáng)度（N/ cm） |
50℃±2℃ |
≥100 |
≥150 |
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23℃±2℃ |
≥70 |
≥100 |
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陰極剝離（65℃，48h）(mm) |
≤8 |
≤5 |
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沖擊強(qiáng)度（J/ mm） |
≥8 |
≥20 |
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抗彎曲（2.5℃） |
聚乙烯無(wú)開裂 |
聚丙烯無(wú)開裂 |
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3PE/PP產(chǎn)品防腐級(jí)別 |
普通級(jí) |
加強(qiáng)級(jí) |
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電火花檢測(cè)電壓 |
25KV |
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日標(biāo)無(wú)縫鋼管：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JISG3454、STPG370/STPG410、JISG3456 STPT370/410/480。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I、附錄J、附錄K、附錄L、附錄M、附錄N為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其濱、劉金霞、赫連建峰等。
埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的最低技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于埋地鋼質(zhì)管道擠壓聚乙烯防腐層的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)以及施工驗(yàn)收。跨越管道擠壓聚乙烯防腐層可參照?qǐng)?zhí)行。
擠壓聚乙烯防腐層可分為長(zhǎng)期工作最高溫度不超過50℃的常溫型（N）和長(zhǎng)期工作最高溫度不超過70℃的高溫型（H）兩類。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是夠可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T1040.2塑膠拉伸性能的測(cè)定第二部分：塑膠和擠塑塑料的試驗(yàn)條件
GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第一部分：工頻下試驗(yàn)
GB/T1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法
GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測(cè)定
GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗(yàn)方法
GB/T2792壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法
GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)色率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定
GB/T4507瀝青軟化點(diǎn)測(cè)定法（環(huán)球法）
GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度測(cè)定通則
GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定
GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分：試驗(yàn)方法電氣用涂敷粉末方法
GB/T7124粘膠劑拉伸剪切強(qiáng)度測(cè)定（剛性材料對(duì)剛性材料）
GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定（熱失重法）
GB/T18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定（壓敏膠帶法）
GB/T18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評(píng)定試驗(yàn)第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法
GB50369油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范
GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
HG/T2751-1996未增速乙酸纖維素含水量的測(cè)定
3防腐層結(jié)構(gòu)
3.1擠壓聚乙烯防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為粘膠劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)的底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠黏劑層，外層為聚乙烯層。
3.2防腐層的最小厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。焊縫部位的防腐層厚度不應(yīng)小于表1規(guī)定值的70%。要求防腐層機(jī)械強(qiáng)度高的地區(qū)，應(yīng)使用加強(qiáng)級(jí)。
4材料
4.1鋼管
4.1.1鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，并有出廠合格證。鋼管焊縫的余高不應(yīng)超過2.5mm，且焊縫應(yīng)平滑過渡。
4.1.2涂覆場(chǎng)應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件規(guī)定，不合格的鋼管不能涂覆防腐層。
4.2防腐層材料
4.2.1一般規(guī)定
4.2.1.1防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、安全數(shù)據(jù)單表、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。
4.2.1.2防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好，并按廠家說明書的要求存放。
4.2.1.3對(duì)每種牌（型）號(hào)的環(huán)氧粉末涂料、膠
料，在使用前均應(yīng)由通過國(guó)家計(jì)量認(rèn)證檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按4.2規(guī)定的響應(yīng)性能項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。性能應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。
4.2.2環(huán)氧粉末涂料
環(huán)氧粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合表2和表3的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過20t）環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按表2和表3（不包括第三項(xiàng)）的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。
4.2.3膠粘劑
膠粘劑的性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過30t）膠粘劑均應(yīng)按照表4的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢。
4.2.4聚乙烯
聚乙烯專用料及其壓制片材的性能應(yīng)符合表5和表6的規(guī)定。涂敷廠對(duì)每一生產(chǎn)批（不超過500t）聚乙烯專用料，至少應(yīng)對(duì)表5規(guī)定的第1、2、3、4、5項(xiàng)和表6規(guī)定的第1、2、3想性能進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，對(duì)其他性能指標(biāo)有懷疑時(shí)亦可進(jìn)行復(fù)檢。
4.3防腐層材料適用性試驗(yàn)
4.3.1涂敷廠應(yīng)對(duì)所選定的防腐層材料在涂覆生產(chǎn)線上進(jìn)行防腐層材料適用性試驗(yàn)，并對(duì)防腐層性能進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)防腐層材料生產(chǎn)廠家或牌（型）號(hào)或鋼管規(guī)格改變時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行適用性試驗(yàn)。適用性試驗(yàn)合格后，涂敷廠應(yīng)按照使用性試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)進(jìn)行防腐層涂敷生產(chǎn)。
4.3.2聚乙烯層及防腐層性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。
4.3.2.1按確定的工藝參數(shù)涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進(jìn)行性能檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。
4.3.2.2從防腐管或在同意工藝條件下涂敷的試驗(yàn)管段上截取試件對(duì)防腐層整體性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。
5防腐層涂敷
5.1鋼管表面處理
5.1.1在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)鋼管預(yù)熱后進(jìn)行拋（噴）射除銹。在進(jìn)行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度應(yīng)不低于漏點(diǎn)溫度以上3℃。除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求，錨溫深度達(dá)到50μm--90μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。
5.1.2應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈。鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級(jí)。
5.1.3拋（噴）射除銹后的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測(cè)鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/㎡。
5.1.4鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面處理后的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
