TPEP供水管材技術要求
1、鋼管執(zhí)行GB/T3091—2008 標準,鋼管壁厚下差最大不得大于0.5mm。
2、鋼管長度為12米/支,每支鋼管管二端須內(nèi)襯120毫米不銹鋼接頭,不銹鋼厚度不小于1.0mm。不銹鋼與管材之間要緊密襯在一起,不能留有空隙。若管口處內(nèi)襯與鋼管之間有縫隙,對現(xiàn)場焊接操作人員的技能要求非常高,并且受管道本身橢圓缺陷影響,操作起來非常困難,影響了焊接質(zhì)量。內(nèi)襯還有一個非常關鍵的是內(nèi)涂層與不銹鋼的打接處要求不能有裂紋或裂縫。內(nèi)襯的要求是將內(nèi)外環(huán)縫不銹鋼層與基體焊接在一起,不留滲漏點、不留任何隱患的免修補技術。
3、鋼管的防腐:
1)外防腐層為三層結構,從內(nèi)向外分別為環(huán)氧粉末涂層,熱熔膠層,聚乙烯層。外防腐層厚度不低于2.5mm。
2)內(nèi)防腐層材料為達到飲用水衛(wèi)生指標的環(huán)氧粉末,厚度不低于350微米。
1.1.1 管道工程
一、土方開挖
采用1.0?反鏟挖掘機根據(jù)管徑不同開挖不同寬度的溝槽,單側(cè)拋土方,石方開挖采用風鉆鉆孔,爆破施工。給水管道一般直接鋪設在未經(jīng)擾動的天然基土上,管身下方需鋪設200㎜或150mm中砂墊層。砂基角度為90°。如遇軟土地基,應及時通知設計單位并另做地基處理。
溝槽開挖時應做好場地和溝槽排水工作,雨季應晝夜排水,嚴防溝槽內(nèi)積水;管溝底要求原狀土,且在施工排水過程中未受擾動;機械挖土時不準超挖,要求人工清底;溝槽嚴禁晾槽,不應泡水。
二、管道安裝施工工藝流程
(一)TPEP管道
清理——對口——氬弧焊打底——手工電弧焊——超聲波檢測——內(nèi)連接涂層修補——外連接涂層修補——質(zhì)量檢驗
1、清理:焊接吊運前,將管端保護器取下,將管端壓敏膠帶去掉,檢查內(nèi)外焊接預留修補處銹蝕程度,達不到防腐要求時,預先處理,減少內(nèi)壁焊接后處理的工作量。
2、對口:利用工裝將兩支鋼管端口對齊,防止焊接后錯邊。
3、氬弧焊打底:根據(jù)不同的焊接母材,選取焊絲牌號,進行氬弧焊打底。
4、手工電弧焊:根據(jù)不同的焊接母材,選取不同牌號的焊條進行填充補焊,每次填充厚度為3mm,進行多遍焊接。
現(xiàn)場焊接施工可有以下幾種方式或組合方式:
(1)在施工現(xiàn)場的管溝內(nèi)進行連續(xù)施焊,施焊前應在對口焊接處挖相應大小的溝槽,以便于人工施焊操作。
(2)在岸上每兩支鋼管對口焊接及內(nèi)外補口后吊入施工管溝進行焊接。
(3)施工時,盡量先從彎頭處開始焊接,最后在閥井處合攏。
5、超聲波檢測:焊接完成后,對焊口進行打磨并進行超聲波檢測,主要是檢驗焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷。如發(fā)現(xiàn)缺陷,要用氣割割開重新再焊。
6、內(nèi)連接涂層修補:有兩種方式,一種是人工刷涂,另一種是機械噴涂。第一種冬天施工固化時間長,需要施工時間長,人工操作麻煩等原因,建議采用第二種方式。
a、主要設備:角磨機(配鋼絲輪)、專用噴涂設備、壓縮空氣機(>0.3MPa)、運載小車、干毛刷(2~5個)、2KW加熱電爐、接觸式測溫表。
b、主要材料:專用修補劑(A、B組分)、噴槍清洗劑、噴涂設備清洗劑。
7、外連接涂層修補:
a、主要設備:角磨機(配鋼絲輪)、干毛刷(2~5個)、專用烘烤槍、輥輪、電熱燈泡、接觸式測溫表等。
b、主要材料:專用雙組分底漆、稀料、熱收縮套、固定片、液化氣或壓縮天然氣罐等。
8、質(zhì)量檢驗:檢驗合格后覆土填埋。