IPN8710飲水管道專用涂料涂膜無毒性,高固體,低粘度是一種強(qiáng)附著,高強(qiáng)度,耐沖磨,耐水解,耐腐蝕和耐水,耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料.適用于石油,化工,電力,冶金,交通,食品,氣柜,管道,貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁,鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作長效防腐蝕涂料,也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料 氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯,有優(yōu)越的耐化學(xué)藥品,耐熱及耐輻射性能,涂膜物理力學(xué)性能好,強(qiáng)度高,耐磨且具有光澤,防腐蝕性能優(yōu)異涂膜耐油,耐酸,堿鹽,耐工業(yè)廢氣.
IPN8710防腐鋼管主要用于混凝土表面,化學(xué)設(shè)備,管道,油罐,以及水閘,水壩,碼頭,礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐.
一、組成:該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。
二、特性及應(yīng)用領(lǐng)域:
耐久性好,環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜無毒,對水無污染。附著力強(qiáng),漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異,采用優(yōu)良的防銹原料,能保證其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設(shè)備。
廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設(shè)備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。
三、技術(shù)指標(biāo):(注:耐化學(xué)試劑為底,面復(fù)合層)
項(xiàng)目 指標(biāo) 項(xiàng)目 指標(biāo)
漆膜外觀及顏色 白色、漆膜平整 抗沖擊力公斤/厘米 50
粘度(涂-4粘度計(jì))秒 >30 附著力(劃圈法)級 1
干燥時間:表干(h) <2 柔韌性(mm) 1
實(shí)干(h) 24 耐3%鹽水 72h 無變化
耐10%酸、堿、鹽 72h 無變化 耐油 72h 無變化
四、施工及貯存:
(1)涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級,以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。
(2)施工配比方法為:將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘,即可進(jìn)行涂裝。
(3)此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。
(4)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用。
五、IPN8710防腐鋼管規(guī)范
1、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應(yīng)在16小時內(nèi),在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷底漆,否則發(fā)生二次生銹,則須用鋼絲刷處理。
2、對已預(yù)涂車間底漆的物件在運(yùn)輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位,用電動砂輪、鋼絲刷處理。
3、對涂有鋅粉底漆,已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹(鋅鹽),用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
4、對于高硬度、雙組份固化涂膜,超過了涂裝間隔,須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
六、IPN8710防腐鋼管施工注意事項(xiàng)
1、ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污,凸起的顆粒、棱角、松動部位應(yīng)鏟除,外觀平整度要好。凹坑、不平處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整。
2、 新混凝土有泛潮或可滲析物,會影響涂層的質(zhì)量,必須養(yǎng)護(hù)28天以上,水泥砂漿基層面養(yǎng)護(hù)14天以上。但由于干燥條件不同,砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣,應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷,有條件的以測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn),含水率低于10%,PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準(zhǔn)。
3、ipn8710飲水防腐鋼管條件允許,新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理,再用清水洗滌干凈,充分風(fēng)干,效果最佳。
4、膩?zhàn)优渲疲阂话阋酝愋屯苛蠟榛?,加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩?zhàn)樱蛴杀緩S配套的專用膩?zhàn)?。如果不批嵌膩?zhàn)樱祝河捎谳^毛糙的水泥壁吸油量大的原因,會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費(fèi)油漆的現(xiàn)象,且外觀形象難看;利:涂層附著牢固。