外壁的3PE防腐層由環(huán)氧粉末底層、聚乙烯粉末中間層和聚丙烯磷酸脂表層組成,具有優(yōu)良的機械性能和耐化學腐蝕性能。它能有效防止鋼管在運輸和使用過程中遭受酸、堿、鹽等介質的腐蝕,提高了鋼管的使用壽命。
內壁的IPN8710防腐層則采用具有自愈性的高強度高性能復合材料,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和耐高溫性能。在輸送高溫介質的情況下,能夠有效保護鋼管內壁不受腐蝕。此外,IPN8710防腐層還具有良好的附著力,能夠與鋼管內壁緊密結合,形成一層堅固的防腐屏障。
螺旋鋼管的結構使得這種防腐鋼管具有優(yōu)異的機械性能和可彎曲性,能夠適應各種復雜的施工環(huán)境和管道布局要求。同時,螺旋鋼管的生產工藝也相對成熟,生產效率高,成本相對較低。
在安裝和維護方面,外3PE內IPN8710防腐螺旋鋼管也具有較好的便利性。其表面顏色鮮艷,耐磨性能好,安裝過程中不易受損。同時,防腐層的穩(wěn)定性和耐久性也減少了后期的維護成本。
綜上所述,外3PE內IPN8710防腐螺旋鋼管以其優(yōu)異的防腐性能、良好的機械性能和廣泛的應用領域,成為了管道工程中不可或缺的一種重要材料。
ipn8710飲水防腐鋼管厚度梯度
a、ipn8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時內,在潮濕區(qū)和沿海地區(qū)應在8小時內涂刷底漆,否則發(fā)生二次生銹,則須用鋼絲刷處理。
b、對已預涂車間底漆的物件在運輸、裝配過程中的焊接部位及熱處理時產生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位,用電動砂輪、鋼絲刷處理。
c、對涂有鋅粉底漆,已受大氣侵蝕產生的白銹(鋅鹽),用手動或電動鋼絲刷、清水處理。
d、對于高硬度、雙組份固化涂膜,超過了涂裝間隔,須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理。
1.2 混凝土表面處理
1.2.2 新混凝土有泛潮或可滲析物,會影響涂層的質量,必須養(yǎng)護28天以上,水泥砂漿基層面養(yǎng)護14天以上。但由于干燥條件不同,砂漿及混凝土的堿性下降速度不完全一樣,應根據不同地區(qū)、不同季節(jié)等條件作出判斷,有條件的以測試數(shù)據為準,含水率低于10%,PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目測以外觀表面發(fā)白為準。
1.2.3 ipn8710飲水防腐鋼管條件允許,新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理,再用清水洗滌干凈,充分風干,效果最佳。
1.2.4 膩子配制:一般以同類型涂料為基料,加水泥、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩子,或由本廠配套的專用膩子。如果不批嵌膩子,弊:由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因,會造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費油漆的現(xiàn)象,且外觀形象難看;利:涂層附著牢固。