2.技術(shù)參數(shù)
2.1鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前,應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時,其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規(guī)定的Sa2級和S a2.5級要求,三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后,應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋,色澤應(yīng)均勻。
2.3漏點檢測:防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為25KV,無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,可按本標準的規(guī)定進行修補;單管有兩個以上漏點時,該管為不合格。
2.4防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規(guī)定。
2.5防腐層的厚度,測量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標準的規(guī)定。
111443PE防腐結(jié)構(gòu)
第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um )
第二層膠粘劑(AD)170~250um
第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管道三層PE防腐結(jié)構(gòu):第一層環(huán)氧粉末(FBE>100um),第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。
管徑范圍Φ25~Φ2020
二層聚乙烯防腐鋼管:
管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑(AD),第二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。
本公司可承擔(dān)鋼質(zhì)管道(鋼管、管件)的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐(2PE防腐鋼管)和三層聚乙烯防腐(3PE防腐鋼管)、雙層聚丙烯(2PP防腐鋼管)和三層聚丙烯(3PP防腐鋼管)、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710飲用水管道)、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預(yù)制直埋管件保溫防腐等工程。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。
名稱 | 規(guī)格(直徑*壁厚) | 材質(zhì) | 長度(米) | 標準 | 理論重量(Kg/米) | 單價(元/噸) |
1220*10螺旋鋼管 | 1220*10mm | Q235B | 12 | 5037 | 298.4Kg/米 | 3700元/噸 |
1020*10螺旋鋼管 | 1020*10mm | Q235B | 12 | 國標 | 249.066Kg/米 | 3700元/噸 |
920*10螺旋鋼管 | 920*10mm | Q235B | 12 | 國標 | 224.406Kg/米 | 3700元/噸 |
820*10螺旋鋼管 | 820*10mm | Q235B | 12 | 國標 | 200.26Kg/米 | 3600元/噸 |
720*10螺旋鋼管 | 720*10mm | Q235B | 12 | 國標 | 175.6Kg/米 | 3600元/噸 |
630*10螺旋鋼管 | 630*10mm | Q235B | 12 | 國標 | 152.89Kg/米 | 3600元/噸 |
529*10螺旋鋼管 | 529*10mm | Q235B | 12 | 國標 | 127.99Kg/米 | 3600元/噸 |
426*10螺旋鋼管 | 426*10mm | Q235B | 12 | 部標 | 102.59Kg/米 | 3600元/噸 |
325*10螺旋鋼管 | 325*10mm | Q235B | 12 | 部標 | 77.68Kg/米 | 3600元/噸 |
1120*9螺旋鋼管 | 1120*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 246.58Kg/米 | 3700元/噸 |
920*9螺旋鋼管 | 920*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 202.187Kg/米 | 3700元/噸 |
820*9螺旋鋼管 | 820*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 180.50Kg/米 | 3650元/噸 |
720*9螺旋鋼管 | 720*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 157.80Kg/米 | 3650元/噸 |
630*9螺旋鋼管 | 630*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 137.82Kg/米 | 3650元/噸 |
529*9螺旋鋼管 | 529*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 115.41Kg/米 | 3600元/噸 |
426*9螺旋鋼管 | 426*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 92.55Kg/米 | 3600元/噸 |
325*9螺旋鋼管 | 325*9mm | Q235B | 12 | 國標 | 70.13Kg/米 | 3600元/噸 |
1120*8螺旋鋼管 | 1120*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 219.38Kg/米 | 3650元/噸 |
1020*8螺旋鋼管 | 1020*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 199.65Kg/米 | 3650元/噸 |
920*8螺旋鋼管 | 920*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 179.919Kg/米 | 3650元/噸 |
820*8螺旋鋼管 | 820*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 160.70Kg/米 | 3600元/噸 |
720*8螺旋鋼管 | 720*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 140.46Kg/米 | 3600元/噸 |
630*8螺旋鋼管 | 630*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 122.71Kg/米 | 3550元/噸 |
529*8螺旋鋼管 | 529*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 102.78Kg/米 | 3550元/噸 |
426*8螺旋鋼管 | 426*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 82.46Kg/米 | 3550元/噸 |
325*8螺旋鋼管 | 325*8mm | Q235B | 12 | 國標 | 62.54Kg/米 | 3550元/噸 |
273×8螺旋鋼管 | 273×8mm | Q235B | 12 | 布標 | 52.28Kg/米 | 3550元/噸 |
219×8螺旋鋼管 | 219×8mm | Q235B | 12 | 國標 | 41.63Kg/米 | 3550元/噸 |
1820*7螺旋鋼管 | 1820*7mm | Q235B | 12 | 國標 | 312.96Kg/米 | 3750元/噸 |
1620*7螺旋鋼管 | 1620*7mm | Q235B | 12 | 國標 | 278.44Kg/米 | 3750元/噸 |
一、防腐能力簡介
1、防腐范圍
3PE、2PE、FBE外防腐生產(chǎn)規(guī)格Ф114-Ф1400,長度為8-12米。
螺旋管,直縫管,無縫管
2、防腐產(chǎn)量
3~6km/d或2500~9000m2/d
3、防腐標準
3PE/2PE執(zhí)行SY/T4013-95或SY/T 0413-2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》
FBE執(zhí)行SY/T0315-97《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》
4、除銹標準
鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-1988要求達Sa2.5級,鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。
二、主要性能和特點
1.主要性能特征 (表1)
序號 |
項目 |
性能指標 |
試驗方法 |
三層 |
|||
1 |
剝離強度(N/cm) 20±5oC 50±5oC |
≥100 ≥70 |
見附錄G |
2 |
陰極剝離(mm) (65oC,48h) |
≤10 |
見附錄B |
3 |
沖擊強度(J/mm) |
≥8 |
見附錄H |
4 |
抗彎曲(2.5o) |
聚乙烯無開裂 |
見附錄I |
2.技術(shù)參數(shù)
2.1鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合下列規(guī)定。在防腐層涂敷前,應(yīng)先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物,并對鋼管預(yù)熱后進行表面預(yù)處理。涂敷二層結(jié)構(gòu)防腐和三層結(jié)構(gòu)防腐層時,其表面預(yù)處理的質(zhì)量應(yīng)分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹告示級》中規(guī)定的Sa2級和S a2.5級要求,三層結(jié)構(gòu)防腐層要求錨紋深度達到50-75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。表面預(yù)處理后,應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈,并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。
2.2聚乙烯表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點、皺折及裂紋,色澤應(yīng)均勻。
2.3漏點檢測:防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為25KV,無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,可按本標準的規(guī)定進行修補;單管有兩個以上漏點時,該管為不合格。
2.4防腐層粘結(jié)力應(yīng)符合SY/T0413-2002標準表1中的第1條的規(guī)定。
2.5防腐層的厚度,測量的結(jié)果應(yīng)符合SY/T0413-2002標準的規(guī)定。