保溫鋼管（Heat preservation pipe）是經(jīng)過保溫工藝加工處理后，在不同工作環(huán)境和外介質(zhì)的作用下保證工作鋼管內(nèi)溫度與表面溫度符合或達(dá)到使用要求的鋼制管道。
1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)—三層結(jié)構(gòu)
保溫鋼管為三層一體結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層為輸送介質(zhì)用鋼管，中間層為硬質(zhì)聚氨酯保溫層，外層為高密度聚乙烯外護管結(jié)
合而成。
▲保溫鋼管結(jié)構(gòu)示意圖
2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 29047-2012 《高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件》
GB/T 34611-2017 《硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯纏繞預(yù)制直埋保溫管》
CJ/T 114-2000 《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》
GB/T 9711-2017 《石油天然氣工業(yè) 管線輸送系統(tǒng)用鋼管》
SY/T 5037-2018 《普通流體輸送用管道用埋弧焊鋼管》
GB/T 3091-2015 《低壓流體輸送用焊接鋼管》
GB/T 8163-2018 《輸送流體用無縫鋼管》
3.產(chǎn)品規(guī)格
公稱直徑：DN100mm-DN1400mm
鋼管壁厚：5mm-22mm
鋼管鋼級：可生產(chǎn)鋼級為Q系列、X70及以下的鋼管。
4.應(yīng)用領(lǐng)域
室內(nèi)外各種集中供熱管道、中央空調(diào)管道、化工與醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫工程。適用于介質(zhì)長期運行在-50℃-120℃，偶然峰值溫度不高于140℃。
5.產(chǎn)品性能
（1）產(chǎn)品規(guī)格覆蓋范圍廣，可適用于一次、二次管網(wǎng)供熱管道。
（2）適用溫度范圍廣，可在-50℃-120℃下長期運行，長期運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
（3）具有較強的防水和耐腐蝕能力，同時具有絕熱、隔音、阻燃、耐寒、不吸水、施工簡便快捷等優(yōu)異特點。
（4）線膨脹系數(shù)低（0.012），受溫度影響造成管線軸向剪切強度低，三層一體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會造成脫皮的現(xiàn)象。
（5）使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
（6）可設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動報警。
▼聚氨酯保溫層主要技術(shù)指標(biāo)
|
項目 |
單位 |
指標(biāo) |
試驗方法（標(biāo)準(zhǔn)） |
|
密度 |
Kg/m3 |
≥60 |
GB/T 6343 |
|
壓縮強度 |
MPa |
≥0.3 |
GB/T 8813 |
|
導(dǎo)熱系數(shù) |
W/（m·k） |
≤0.033 |
GB/T 10297 |
|
耐熱性 |
℃ |
140 |
EN253 |
|
閉孔率 |
% |
≥88 |
GB/T 10799 |
|
吸水率 |
% |
≤10 |
CJ/T 114 |
▼保溫管主要技術(shù)指標(biāo)
|
項目 |
單位 |
指標(biāo) |
試驗方法（標(biāo)準(zhǔn)） |
|
擠壓變形 |
% |
≤15% |
GB/T 8806 |
|
外徑增大率 |
% |
≤2% |
GB/T 8806 |
|
抗沖擊性 |
/ |
無可見裂紋 |
GB/T 14152 |
|
軸向剪切強度 |
MPa |
≤0.12（23±2） ≤0.08（140±2） |
CJ/T 114 |
6. 保溫發(fā)泡生產(chǎn)工藝示意圖
7. 產(chǎn)品規(guī)格尺寸
保溫鋼管規(guī)格尺寸表
|
公稱直徑 （mm） |
鋼管外徑 （mm） |
外護管外徑×壁厚（mm） |
保溫層平均厚度（mm） |
|
200 |
219 |
315×4.9 |
43 |
|
250 |
273 |
365×6.3 |
40 |
|
300 |
325 |
420×7.0 |
40 |
|
350 |
377 |
500×7.8 |
53 |
|
400 |
426 |
550×8.8 |
53 |
|
450 |
478 |
580×8.8 |
42 |
|
500 |
529 |
655×9.8 |
53 |
|
600 |
630 |
760×11.5 |
53 |
|
700 |
720 |
850×12 |
53 |
|
800 |
820 |
960×14 |
56 |
|
900 |
920 |
1054×14 |
53 |
|
1000 |
1020 |
1155×14 |
54 |
|
1200 |
1220 |
1380×15 |
65 |
|
1400 |
1420 |
1580×16 |
64 |
|
備注： 1.直管供貨長度（6-12）米。 2.可以按用戶要求，使用其它規(guī)格的鋼管和外護管。 3.保溫層厚度也可按用戶要求制作。 |
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8.加工工藝
1）“管中管”成型技術(shù)（兩步法成型工藝）
利用高壓發(fā)泡機在鋼管于聚乙烯外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫原料，反應(yīng)固化后成為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫層，并將鋼管及聚乙烯外套管粘為三層一體結(jié)構(gòu)。
2）聚氨酯泡沫噴涂纏繞成型技術(shù)（一步法成型工藝）
“硬質(zhì)聚氨酯噴涂聚乙烯側(cè)纏繞預(yù)制直埋保溫管”由工作鋼管，噴涂聚氨酯保溫層，基礎(chǔ)聚乙烯外護層組成。保溫層厚度和外護層厚度在生產(chǎn)時可以根據(jù)需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整?？筛鶕?jù)集中供熱和供冷介質(zhì)的參數(shù)和實際的散熱損失所要求的保溫層厚度進(jìn)行定量生產(chǎn)，滿足不同項目的要求。
產(chǎn)品特點：
（1）聚氨酯保溫層噴涂成型，原料呈液態(tài)噴涂到鋼管表面，由于噴涂聚氨酯原料反應(yīng)活性高，其粘結(jié)力優(yōu)于其他工藝。
（2）噴涂的聚氨酯保溫層，芯部和外部的泡沫密度、質(zhì)量一致，整根保溫管的密度較為均勻，有效避免了熱損耗的不一致性。
（3）無需發(fā)泡模具，無需頻繁更換擠出模具，節(jié)省了設(shè)備投資，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
（4）質(zhì)量便于監(jiān)測，避免了傳統(tǒng)工藝泡沫質(zhì)量無法監(jiān)測的缺陷。
（5）聚乙烯外護層環(huán)向纏繞成型，受工藝?yán)煊绊懀洵h(huán)向拉伸率和抗拉強度指標(biāo)均明顯改善和提高。
9.聚乙烯外護管接頭保溫
1）聚乙烯接頭套管+熱收縮帶接頭方式：
采用液化氣焰加熱收縮帶，通過熱收縮帶將聚乙烯外護管和接頭套管搭接密封，實現(xiàn)柔性連接，這樣既保證了接頭的密封性和防水性，又可吸收管道的軸向位移。
2）電熱熔接頭方式：
電熱熔焊接時通過加熱預(yù)埋在聚乙烯套管內(nèi)的加熱絲，通過加熱并施加一定壓力，使接頭套管和聚乙烯外護管融為一體，保證接頭的焊接質(zhì)量和密封性，并傳遞較高的軸向力。
3）接頭保溫
待聚乙烯外護管安裝完畢后，采用高壓發(fā)泡機進(jìn)行機械發(fā)泡，高精度的比例及溫度自動化控制系統(tǒng)，采用專業(yè)PE封堵熱熔后封堵，保證了發(fā)泡質(zhì)量。
