螺旋鋼管名稱
螺旋鋼管尺寸(直徑*壁厚)
螺旋鋼管名稱
螺旋鋼管尺寸(直徑*壁厚)
219螺旋鋼管
219*6 219*7 219*8
273螺旋鋼管
273*6 273*7 273*8
325螺旋鋼管
325*6 325*7 325*8 325*9 325*10
426螺旋鋼管
426*6 426*7 426*8 426*9 426*10 426*11 426*12
630螺旋鋼管
630*6 630*7 630*8 630*9 630*10 630*12 630*14 630*16
720螺旋鋼管
720*6 720*7 720*8 720*9 720*10 720*12 720*14 720*16
820螺旋鋼管
820*6 820*7 820*8 820*9 820*10 820*12 820*14 820*16
920螺旋鋼管
920*6 920*7 920*8 920*9 920*10 920*12 920*14 920*16
1020螺旋鋼管
1020*10 1020*12 1020*14 1020*16 1020*18 1020*20
1120螺旋鋼管
1120*10 1120*12 1120*14 1120*16 1120*18 1120*20
1220螺旋鋼管
1220*10 1220*12 1220*14 1220*16 1220*18 1220*20
1420螺旋鋼管
1420*10 1420*12 1420*14 1420*16 1420*18 1420*20
1620螺旋鋼管
1620*10 1620*12 1620*14 1620*16 1620*18 1620*20
1820螺旋鋼管
1820*10 1820*12 1820*14 1820*16 1820*18 1820*20
2020螺旋鋼管
2020*10 2020*12 2020*14 2020*16 2020*18 2020*20
2220螺旋鋼管
2220*10 2220*12 2220*14 2220*16 2220*18 2220*20
2420螺旋鋼管
2420*10 2420*12 2420*14 2420*16 2420*18 2420*20
2620螺旋鋼管
2620*10 2620*12 2620*14 2620*16 2620*18 2620*20
2820螺旋鋼管
2820*10 2820*12 2820*14 2820*16 2820*18 2820*20
3020螺旋鋼管
3020*10 3020*12 3020*14 3020*16 3020*18 3020*20
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。